[发明专利]一种高碳钢薄带及其生产方法在审
| 申请号： | 201910777534.8 | 申请日： | 2019-08-22 |
| 公开（公告）号： | CN110358976A | 公开（公告）日： | 2019-10-22 |
| 发明（设计）人： | 陈爱华;李化龙;冯庆晓;刘俭;马毅;施一新;刘玉君;吴荣洲;史华跃;李霞 | 申请（专利权）人： | 江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21D8/02;B21B1/46 |
| 代理公司： | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人： | 陈曦 |
| 地址： | 江苏省张家港*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高碳钢 薄带 钢水 铸带 热轧 薄带钢 卷取 连铸 冶炼 生产 铁素体组织 轧制 气雾冷却 热轧带钢 相向旋转 在线热轧 延伸率 珠光体 成卷 带钢 铜铸 浇铸 冷却 | ||
1.一种高碳钢薄带的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
1)冶炼
钢水化学成分为：C:0.40-1.0wt％，Si:0.01-0.30wt％，Mn:0.20-1.50wt％，Cr:≤0.80wt％，其余为Fe和不可避免杂质；
2)薄带连铸
将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成铸带；
3)铸带在线热轧
铸带经过至少1道次热轧轧制成薄带钢；
4)冷却及卷取
热轧带钢通过气雾冷却，并卷取成卷。
2.如权利要求1所述的一种高碳钢薄带的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中，铸带厚度为1.3-2.4mm。
3.如权利要求1所述的一种高碳钢薄带的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中，浇铸钢水的温度为1500-1650℃。
4.如权利要求1所述的一种高碳钢薄带的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中，连铸速度为40-90m/min。
5.如权利要求1所述的一种高碳钢薄带的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中，铸带经过热轧轧制成厚度为0.8-2.3mm的热轧薄带钢。
6.如权利要求1所述的一种高碳钢薄带的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中，热轧带钢的轧后温度为850-1150℃。
7.如权利要求1所述的一种高碳钢薄带的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，热轧带钢通过气雾冷却至500-800℃，随后卷取成卷。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的一种高碳钢薄带的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，热轧高碳钢薄带的组织为均匀的珠光体+少量铁素体组织。
9.如权利要求1-7中任意一项所述的一种高碳钢薄带的生产方法，其特征在于，高碳钢薄带的抗拉强度在550MPa以上，延伸率在7％以上。
10.一种高碳钢薄带，其特征在于，使用如权利要求1-9中的任意一项所述的生产方法进行生产。
11.如权利要求10所述的高碳钢薄带，其特征在于，薄带钢的抗拉强度在550MPa以上，延伸率在7％以上，薄带钢的微观组织为均匀的珠光体+少量铁素体。
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