[发明专利]一种新型低温脱硝装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种新型低温脱硝装置及其使用方法，包括预干燥器、烟气换热器、液冷热风分布器、氨空混合器、喷氨格栅、脱硝反应器、双效热管换热器、引风机、烟囱、热风回流风机和助燃风机。本发明通过在烟气换热器的加热段入口设置预干燥器，避免低温脱硝装置中烟气换热器堵塞的情况，通过设置液冷热风分布器，通过迅速调整两台煤气燃烧器的开度改变烟气温度，以适应低温脱硝反应最佳温度的需要，通过双效热管换热器的设置，解决低温脱硝装置尾气废热回收问题，进而可利用脱硝后的烟气流废热同时将高炉煤气和助燃空气加热，实现一台换热器产生两个作用，大大提高低温脱硝装置的热经济性低，使得烟气流得热量得到合理的循环使用，减少了能源浪费。

技术领域

本发明涉及烟气治理领域，具体为一种新型低温脱硝装置及其使用方法。

背景技术

钢铁行业中烧结机、竖炉、焦炉以及水行业水泥窑、石灰窑等，由于排烟温度低、烟气灰量大、烟气内金属元素易造成催化剂中毒等原因，普遍采用湿法脱硫加低温SCR脱硝工艺进行脱硫脱硝处理。以烧结机为例，具体的烟气处理流程是烧结机→除尘器→主引风机→湿法脱硫→(湿式电除尘器)→低温脱硝→增压风机→烟囱。目前这一技术路线有较多的工程运用业绩，且技术优势较为明显，受到了较多环保企业及业主的青睐。

但也存在问题亟待解决，在低温脱硝暴露出的问题较多，特别是湿法脱硫后湿饱和烟气中含有较多液滴及石膏颗粒，造成烟气换热器表面堵塞，长期运行时增压风机阻力居高不下造成了额外的电能消耗，低温脱硝装置升温段热风与烟气充分混合均匀目前普遍采用的技术是设置一台热风炉，利用热风炉燃烧产生高温烟气去升温脱硝原烟气，这一技术设备多，占地大，且混合均匀性难以保证，最后脱硝反应后烟气温度总体提升40℃左右，直接排入烟囱造成了巨大的能源浪费，大大降低了低温脱硝装置热经济性，依靠热风炉燃烧产生热风去加热烟气，热风炉与补燃接口之间热风管道较长，系统占地大，且系统惯性大，动态调节能力较差，不能很好地适应低温脱硝装置的负荷变化。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型低温脱硝装置的使用方法，解决了低温脱硝装置中烟气换热器堵塞，低温脱硝装置的热经济性低，造成巨大的能源浪费的问题。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种新型低温脱硝装置，包括预干燥器、烟气换热器、液冷热风分布器、氨空混合器、喷氨格栅、脱硝反应器、双效热管换热器、引风机、烟囱、热风回流风机和助燃风机；

所述预干燥器的进口用于连接湿法脱硫出口，所述预干燥器的出口和烟气换热器的加热段相连，所述烟气换热器的加热段和液冷热风分布器相连，所述液冷热风分布器的进口连通有氨水出口，所述液冷热风分布器的出口与氨空混合器相连，所述液冷热风分布器将氨水气化后送至氨空混合器中，所述氨空混合器的出口与喷氨格栅相连，所述液冷热风分布器产生的高温烟气与烟气换热器中的烟气流混合后通入到喷氨格栅中，所述烟气流经喷氨格栅与氨气/水蒸气混合；

所述喷氨格栅的出口与脱硝反应器相连，所述脱硝反应器的出口和烟气换热器冷却端相连，所述烟气换热器冷却端的出口与双效热管换热器相连，所述双效热管换热器的出口相连与引风机相连，所述引风机的出口与烟囱相连；

所述回流风机的进口与烟气换热器的冷却端连接，所述回流风机的出口与预干燥器相连，所述回流风机将烟气换热器冷却端的部分烟气流分流至预干燥器内；

所述助燃风机的出口与双效热管换热器相连，所述助燃风机将助燃空气输送至双效热管换热器内进行加热，所述双效热管换热器与高炉煤气出口相连，所述双效热管换热器对高炉煤气和助燃空气加热；

优选的，所述预干燥器包括母管和其左右两侧连接有七组支管，所述支管迎风面开设有不少于四个小孔，所述烟气换热器冷却端的部分烟气流通过回流风机从小孔喷射出与湿法脱硫出口流出的湿饱和烟气混合，将湿饱和烟气预干燥。

优选的，所述小孔内烟气流的流速为20m/s，所述小孔间距为200-400mm。