[发明专利]一种防火阻燃电缆及其制作方法

权利要求书

1.一种防火阻燃电缆制作方法,其特征在于,包括如下步骤：

将胶料加入注塑机，在2-2.5公斤/平米压力下通过注塑头，同时将包覆有包覆层的电缆从注塑头中心送入，进入温度分段的烘区进行硫化，硫化完成后自然冷却并打卷成电缆；

所述烘区从进口到出口分为四段，第一段温度为70-90摄氏度，第二段温度为11-130摄氏度，第三段为170-180摄氏度，第四段为55-70摄氏度，前三段长度相同；所述胶料为耐火硅橡胶，所述耐火硅橡胶的制备过程包括如下步骤：

S1.填料预处理

将气相白炭黑30-50重量份，硅酸铝纤维30-50重量份放入捏合机中捏合，得到直径在30-60微米的纤维纳米料；再加入二乙烯苯6-8重量份，继续捏合浸润纤维纳米料表面，捏合20-40分钟，

加入含氢硅油并升温至140-150摄氏度，继续捏合至形成为膏状物时，升温至150-160摄氏度，抽真空使其真空度低于负700毫米汞柱，再加入甲基乙烯基生胶100-120重量份，保持150-160摄氏度下捏合45-90分钟，再升温至170-200摄氏度并抽真空使其真空度低于负700毫米汞柱，再捏合20-40分钟后出料并静置冷却，得到填料；

其中甲基乙烯基生胶的乙烯基摩尔比为0.12-0.15%；

S2.制备胶料

将步骤S1得到的填料100重量份，正硅酸乙酯 Si(OEt)₄4-10重量份，羟基硅油2-5重量份加入密炼机中，常温下搅拌20-60分钟后升温至110-130摄氏度，并保温40-90分钟，抽真空至负700毫米汞柱以下，得到基胶胶料；

所述羟基硅油的羟基摩尔比为6-9%；

所述基胶胶料的结构示意式为：

下标n、m、y、z表示不同的聚合度；

S3.硫化成形

将步骤S2制得的基胶100重量份，增粘剂1-2重量份，硫化剂1-2份加入到两辊机中混炼成团后，得到所述耐火硅橡胶；其主要成分的化学示意式为：

；

X为不参与反应的任意原子团，下标p、q表示不同的聚合度。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中正硅酸乙酯 Si(OEt)₄为8-10重量份。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述甲基乙烯基生胶由

乙烯基摩尔比0.08%的Ⅰ型甲基乙烯基生胶98重量份和乙烯基摩尔比3-4%的Ⅱ型甲基乙烯基生胶2重量份组成。

4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述电缆送入速度为2-3米/秒。

5.一种防火阻燃电缆，其特征在于，采用如权利要求1至4任意一项所述方法得到。