[发明专利]一种高孔隙率生态混凝土的制备方法在审
申请号: | 201910777930.0 | 申请日: | 2019-08-22 |
公开(公告)号: | CN110451867A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 赵鹏;李利;朱祖浩;江洪友 | 申请(专利权)人: | 自然资源部第四海洋研究所 |
主分类号: | C04B28/02 | 分类号: | C04B28/02;C04B111/74 |
代理公司: | 11622 北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 耿猛<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 536000广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生态混凝土 植物纤维 混凝土 植物生长促进剂 性能改良剂 植物纤维丝 高孔隙率 加筋材料 搅拌设备 抗剪性能 天然牡蛎 综合性能 粗骨料 搅拌桶 孔隙率 牡蛎壳 细骨料 风干 抗拉 置入 制备 备用 浸泡 储存 投放 水泥 | ||
1.一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将牡蛎壳,植物纤维丝和植物纤维骨架浸泡在植物生长促进剂24h~48h,风干后储存备用;
步骤二:将水泥、水、植物纤维丝按照一定比例投放至搅拌桶内,通过搅拌设备将三者混合均匀,搅拌时间为5~8min,随后得到A物料;
步骤三:将植物生长促进剂和混凝土性能改良剂搅拌混合,搅拌时间为3~5min,得到B物料;
步骤四:将步骤二中得到的B物料与牡蛎壳一同放置在A物料中进行搅拌,搅拌时间为6~8min,得到C物料;
步骤五:将植物纤维骨架放置在加工模具内,随后将C物料倒入加工模具内,自然风干8~10h;
步骤六:成型,得到生态混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤二中的水泥100份,植物纤维丝1~10份,水20~40份。
3.根据权利要求1所述的一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤二中植物纤维丝的直径为 10~500μm、强度为100~200pa,长度为 1~30mm的有机或无机类短纤维质材料。
4.根据权利要求1所述的一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤三中的混凝土性能改良剂包括pH调节剂和减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤四中的牡蛎壳的骨料级配在10~40mm。
6.根据权利要求1所述的一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述植物纤维丝和植物纤维骨架的材料包括以下材料中的一种或多种:甘蔗纤维、椰棕、竹丝、蕉麻纤维、剑麻纤维。
7.根据权利要求6所述的一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述植物纤维骨架直径为0.3~10mm的植物木质部,包括但不限于竹篾、甘蔗外皮、秸秆,所摆放的每两个植物纤维骨架之间的间隙在20~50mm。
8.根据权利要求1所述的一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述植物生长促进剂包括植物营养剂和植物生长调节剂,其中植物营养剂包括N、P,植物生长调节剂包括植物生长素,细胞分裂素,且N、P、植物生长素以及细胞分裂素的浓度为95~98%。
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