[发明专利]一种具有双排气通道的电动车制动用电动真空助力系统

权利要求书

1.一种具有双排气通道的电动车制动用电动真空助力系统由第二单向阀(1)、电动真空泵(2)、第一单向阀(3)、真空度传感器(4)、电子控制单元(5)、继电器(6)、蓄电池(7)、真空助力器(14)、真空连接管路(16)和真空罐(18)组成，其特征在于：

真空罐(18)为环形结构，在外环壁上设有真空罐进气端口(17)，在内环壁上设有真空罐第一排气通道A端口(21)、真空罐第一排气通道B端口(22)、真空罐第二排气通道B端口(27)和真空罐第二排气通道A端口(28)；真空罐第一排气通道A端口(21)和真空罐第一排气通道B端口(22)外部均为圆柱形结构，内部孔为真空罐第一排气通道，二者的轴线重合，且与真空罐的中心轴线垂直相交；真空罐第二排气通道A端口(28)和真空罐第二排气通道B端口(27)外部均为圆柱形结构，内部孔为真空罐第二排气通道，二者的轴线重合，且与第一通道中心轴线重合；真空罐第一排气通道A端口(21)和真空罐第二排气通道A端口(28)位于真空罐内部，其上设有外螺纹，真空罐第一排气通道A端口(21)用于连接第一单向阀(3)，真空罐第二排气通道A端口(28)用于连接第二单向阀(1)；真空罐第一排气通道B端口(22)和真空罐第二排气通道B端口(27)位于真空罐内环壁的外侧，其上设有内螺纹，分别用于连接电动真空泵第一进气端口(23)和电动真空泵第二进气端口(26)；真空罐进气端口(17)为圆柱形结构，内部为通孔，为真空罐进气通道，外部设有螺纹，通过螺纹与真空连接管路(16)的任意一端连接，真空罐进气端口(17)的中心轴线与真空罐的中心轴线垂直相交；

电动真空泵(2)由真空泵和电机两部分组成；真空泵由电动真空泵壳体(24)、电动真空泵转子(25)、电动真空泵第二旋片(43)、电动真空泵第二旋片弹簧(44)、电动真空泵第一旋片弹簧(49)和电动真空泵第一旋片(50)组成；

电动真空泵壳体(24)上设有电动真空泵第一进气端口(23)、电动真空泵第二进气端口(26)、真空泵排气槽(39)、电动真空泵排气通道(40)、电动真空泵排气口(41)、电动真空泵第二进气通道(42)、电动真空泵排气通道进气口(46)、电动真空泵第一进气通道(51)；电动真空泵壳体(24)去掉电动真空泵第一进气端口(23)和电动真空泵第二进气端口(26)后，主体部分为圆柱形结构，电动真空泵第一进气端口(23)和电动真空泵第二进气端口(26)也为圆柱形结构，中间为通孔，电动真空泵第一进气端口(23)和电动真空泵第二进气端口(26)的中心轴线重合且与电动真空泵壳体(24)的中心轴线垂直相交；

电动真空泵第一进气端口(23)内部为通孔，外部设置螺纹，与真空罐第一排气通道B端口(22)上的内螺纹连接，电动真空泵第一进气端口(23)上的通孔与电动真空泵第一进气通道(51)相通，电动真空泵第一进气通道(51)为圆弧结构，且其中心轴线与电动真空泵壳体(24)的中心轴线重合；

电动真空泵第二进气端口(26)内部为通孔，外部设置螺纹，与真空罐第二排气通道B端口(27)上的内螺纹连接，电动真空泵第二进气端口(26)上的通孔与电动真空泵第二进气通道(42)相通，电动真空泵第二进气通道(42)为圆弧结构，且其中心轴线与电动真空泵壳体(24)的中心轴线重合；

电动真空泵第一进气通道(51)、电动真空泵第二进气通道(42)均与电动真空泵排气通道进气口(46)相通；电动真空泵壳体(24)内表面为圆柱形，电动真空泵排气通道进气口(46)和电动真空泵排气口(41)均设置于电动真空泵壳体(24)的内壁上，电动真空泵排气通道进气口(46)和电动真空泵排气口(41)的高度均小于电动真空泵第二旋片(43)和电动真空泵第一旋片(50)的高度；

电动真空泵排气口(41)与电动真空泵排气通道(40)相通，电动真空泵排气通道(40)为圆弧结构，且其中心轴线与电动真空泵壳体(24)的中心轴线重合；电动真空泵排气通道(40)与真空泵排气槽(39)相通，真空泵排气槽(39)高度大于电动真空泵排气通道(40)，且在与电动真空泵电机壳体凸台(36)装配侧的高度方向上与电动真空泵壳体(24)外部相通，电动真空泵排气通道(40)、电动真空泵排气口(41)、电动真空泵第二进气通道(42)、电动真空泵排气通道进气口(46)、电动真空泵第一进气通道(51)均不与电动真空泵壳体(24)外部相通；

电动真空泵转子(25)为圆柱形结构，其中心轴线与电动真空泵电机轴(47)轴线重合，电动真空泵转子(25)轴线与电动真空泵壳体(24)内圆柱面的中心轴线平行但不重合，二者成偏置布置；

电动真空泵转子(25)中心设置有泵电机轴通孔(54)，二者中心轴线重合；

电动真空泵转子(25)上设置电动真空泵第一旋片安装槽(48)和电动真空泵第二旋片安装槽(45)，电动真空泵第一旋片安装槽(48)和电动真空泵第二旋片安装槽(45)的轴向中心对称平面重合，并且通过电动真空泵壳体(24)内圆柱面的中心轴线，与电动真空泵转子(25)的轴线成偏置布置；

电动真空泵第一旋片安装槽(48)中安装有电动真空泵第一旋片(50)和电动真空泵第一旋片弹簧(49)，电动真空泵第一旋片(50)一端为矩形结构，一端为圆半圆结构，矩形端位于电动真空泵第一旋片安装槽(48)的轴向内端，与电动真空泵第一旋片弹簧(49)固定连接，半圆端位于电动真空泵第一旋片安装槽(48)的外侧；电动真空泵第一旋片(50)可以沿着电动真空泵第一旋片安装槽(48)轴向移动，电动真空泵第一旋片弹簧(49)安装后处于压缩状态，电动真空泵第一旋片弹簧(49)将电动真空泵第一旋片(50)压在电动真空泵壳体(24)内圆柱表面上，在电动真空泵转子(25)旋转的过程中，电动真空泵第一旋片(50)的半圆端始终与电动真空泵壳体(24)内圆柱面保持接触；

电动真空泵第二旋片安装槽(45)中安装有电动真空泵第二旋片(43)和电动真空泵第二旋片弹簧(44)，电动真空泵第二旋片(43)一端为矩形结构，一端为圆半圆结构，矩形端位于电动真空泵第二旋片安装槽(45)的轴向内端，与电动真空泵第二旋片弹簧(44)固定连接，半圆端位于电动真空泵第二旋片安装槽(45)的外侧；电动真空泵第二旋片(43)可以沿着电动真空泵第二旋片安装槽(45)轴向移动，电动真空泵第二旋片弹簧(44)安装后处于压缩状态，电动真空泵第二旋片弹簧(44)将电动真空泵第二旋片(43)压在电动真空泵壳体(24)内圆柱表面上，在电动真空泵转子(25)旋转的过程中，电动真空泵第二旋片(43)的半圆端始终与电动真空泵壳体(24)内圆柱面保持接触；

电动真空泵壳体(24)与电机连接端上还设有壳体电机轴通孔(56)和四个泵螺纹孔(55)，壳体电机轴通孔(56)的中心轴线与电动真空泵转子(25)的中心轴线重合；

电动真空泵电机壳体凸台(36)上设有电机排气槽(53)和四个电机螺纹孔(57)；

电动真空泵电机轴(47)穿过壳体电机轴通孔(56)和转子泵电机轴通孔(54)，在转子泵电机轴通孔(54)内部与电动真空泵转子(25)通过电动真空泵转子安装键(52)固定连接，二者轴线重合；

四个泵螺纹孔(55)和四个电机螺纹孔(57)一一对应，二者通过四个螺栓(34)固定连接；

电机排气槽(53)为电动真空泵电机壳体凸台(36)上的弧形通孔，形状与真空泵排气槽(39)相同，安装后位置相互重合，使电动真空泵排气通道(40)与大气相通。