[发明专利]电火花线切割加工能效的在线监测及节能优化方法

权利要求书

1.电火花线切割加工能效的在线监测及节能优化方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：获取工件几何图、毛坯信息、电参数：所述毛坯信息包括毛坯尺寸、毛坯材质，毛坯尺寸包括毛坯长、宽、厚；所述电参数包括速度v、脉间距Ps、脉宽Pw、峰值电流值I_P；

步骤二：依据时间节点划分切割事件：按照切割类型依据时间节点将加工过程划分为切割事件；所述时间节 点取切割始末时间、不同切割的转换时间，切割事件包括直线切割事件、圆弧切割事件、斜线切割事件、齿形切割事件、变厚度直线切割事件、变厚度圆弧切割事件、变厚度斜线切割事件、变厚度齿形切割事件；

步骤三：瞬时电压、瞬时电流实时采集：通过电信号采集装置对电火花线切割机床进线端的瞬时电压、瞬时电流进行实时采集；所述电信号采集装置包括电压传感器、电流传感器、数据采集板卡，电信号采集装置用于采集电压信号和电流信号；

步骤四：瞬时功率实时处理：瞬时电压与瞬时电流求积，获得瞬时功率；

步骤五：瞬时能耗实时处理：事件A的瞬时能耗为E_Ai＝∫P_Aidt＝∫(U_Ai·I_Ai)dt，其中P_Ai为事件A的瞬时功率、U_Ai为事件A的瞬时电压、I_Ai为事件A的瞬时电流；

步骤六：瞬时电火花线切割加工能效获取：事件A的瞬时电火花线切割加工能效为其中EE_Ai的单位为J/mm²、A_Ai为事件A的瞬时的工件加工面积、d_Ai为事件A的瞬时的工件厚度、v_Ai为事件A的运动速度、Δt_i为0.2s-0.5s；

步骤七：能效判断：与能效标准值比较，判断EE_Ai＜EE_As是否成立，其中EE_As为事件A的能效标准值；成立时，无需节能优化；不成立时，进行步骤八的节能优化；所述能效标准值为EE_As(d_A,λ_m，λ_T)，其中d_A为工件厚度、λ_m为材料系数、λ_T为机床系数，能效标准值为关于工件厚度、材料系数、机床系数的参数；

步骤八：节能优化：调整电参数，再次加工。