[发明专利]一种铝合金型材制造滚弯机械

说明书

一种铝合金型材制造滚弯机械，包括底板、固定架、驱动装置、施弯装置、限位块、滚动装置、夹紧装置和辊轮，所述的底板上安装有固定架，固定架呈U型结构，固定架上端前侧对称设置有弧形通孔。本发明可以解决现有的铝合金型材制造滚弯机械加工时，不能对滚弯成型加工完成后的圆管型材进行减小回弹余量的加工，导致加工完成后的圆管型材出现回弹的现象，同时在对圆管型材进行夹持时，容易使圆管型材夹持表面出现夹痕，导致圆管表面不光滑，并且在滚弯加工开始时，夹持处没有缓冲功能，易出现圆管型材受力过大而产生断裂、弯折现象，导致滚弯加工失败等难题。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种铝合金型材制造滚弯机械。

背景技术

将板材或型材通过转轴的转动使其弯曲成型的方法称之为滚弯成型，在很多的加工领域都会用到滚弯成型的加工方法，实现滚弯成型的方法简单、操作便捷，大多数圆管形的结构或圆弧形的构件，一般都采用滚弯的加工方法来成形加工，并且，高效的生产效率、高的精密度、稳定性使其在很多加工领域也得到了应用。

目前，在针对圆管型材进行滚弯成型过程中，通常存在以下不足：1、现有设备不能对滚弯成型加工完成后的圆管型材进行减小回弹余量的加工，导致加工完成后的圆管型材出现回弹的现象；2、现有设备在对圆管型材进行夹持时，容易使圆管型材夹持表面出现夹痕，导致圆管表面不光滑，并且在滚弯加工开始时，夹持处没有缓冲功能，易出现圆管型材受力过大而产生断裂、弯折现象，导致滚弯加工失败的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的一种铝合金型材制造滚弯机械加工时，不能对滚弯成型加工完成后的圆管型材进行减小回弹余量的加工，导致加工完成后的圆管型材出现回弹的现象，同时在对圆管型材进行夹持时，容易使圆管型材夹持表面出现夹痕，导致圆管表面不光滑，并且在滚弯加工开始时，夹持处没有缓冲功能，易出现圆管型材受力过大而产生断裂、弯折现象，导致滚弯加工失败等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金型材制造滚弯机械，包括底板、固定架、驱动装置、施弯装置、限位块、滚动装置、夹紧装置和辊轮，所述的底板上安装有固定架，固定架呈U型结构，固定架上端前侧对称设置有弧形通孔，弧形通孔内部通过滑动配合的方式连接有滚动装置，两个滚动装置之间设置有限位块，限位块安装在固定架上，限位块后端面设置有截面为半圆形的凹槽，固定架内部设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上，驱动装置左端与滚动装置连接，固定架上端后侧安装有施弯装置，固定架上端对称设置有夹紧装置，夹紧装置安装在固定架上端左右两侧,具体工作时，将圆管型材安装在夹紧装置中，夹紧装置对圆管型材进行夹紧固定，施弯装置进给运动对圆管型材进行滚弯加工，限位块对施弯装置起到限位的作用，驱动装置带动滚动装置进行往复运动。

所述的施弯装置包括气缸座、气缸、连接板、连接轴和施弯轮，所述的气缸座安装在固定架上，气缸座上端安装有气缸，气缸顶端安装有连接板，连接板内部设置安装有连接轴，连接轴中部通过轴承连接有施弯轮，施弯轮外端面设置有半圆形槽，具体工作时，启动气缸，气缸带动连接板进给运动，连接板通过连接轴带动施弯轮对圆管型材进行滚弯加工。

所述的滚动装置包括转动轴、限位板和滚动轮，所述的转动轴通过滑动配合的方式安装在弧形通孔内，弧形通孔外侧对称设置有限位板，限位板安装在转动轴上，转动轴上端通过轴承安装有滚动轮，转动轴下端通过轴承与驱动装置连接，滚动轮外端面设置有半圆形凹槽，具体工作时，驱动装置带动转动轴在弧形通孔中往复运动，转动轴上的滚动轮对圆管型材进行滚弯加工，从而实现减小加工后产生回弹余量的功能，限位板对滚动轮起到限位的作用。