[发明专利]一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构

说明书

本发明公开了一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，包括上料结构主体，所述上料结构主体上端开设有用于锂电池入料的入料口，且上料结构主体上安装有拔轮分离机构，所述上料结构主体内设有第一震动底板与第二震动底板，且上料结构主体一侧安装有震动电机，所述第一震动底板上端连接有挡板，且第二震动底板下端设有缓冲机构，并且缓冲机构下端连接有轨道，所述轨道上端设有推放盒，且轨道下端安装有传动机构，并且轨道上安装有推动块。该圆柱形锂电池自动套标机上料结构在自动套标机进行锂电池上料时能够使锂电池整齐的排布然后由拔轮将锂电池分离使得锂电池能够有序的进行后续加工。

技术领域

本发明涉及圆柱形锂电池自动套标机技术领域，具体为一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构。

背景技术

锂电池是锂离子电池，具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，许多数码设备都采用了锂离子电池作电源。锂电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5-2倍，而且具有很低的自放电率。18650是锂离子电池的鼻祖，日本SONY公司当年为了节省成本而定下的一种标准性的锂离子电池型号，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。18650电池寿命理论为循环充电1000次，由于单位密度的容量很大，所以大部份用于笔记本电脑电池，除此之外，因18650在工作中的稳定性能非常好，广泛应用于各大电子领域，常用于高档强光手电、随身电源，无线数据传输器，电热保暖衣、鞋，便携式仪器仪表，便携式照明设备，便携式打印机，工业仪器，医疗仪器等。

现有的圆柱形锂电池在生产中需要经过套标这一程序，而现有的圆柱形锂电池自动套标机的上料机构采用箱体式集中上料，然后再通过拨轮机构来分离电池，在集中上料的过程中会出现上料不精准导致锂电池套标不规范的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于圆柱形锂电池自动套标机的上料机构采用箱体式集中上料会出现上料不精准导致锂电池套标不规范的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，包括上料结构主体，所述上料结构主体上端开设有用于锂电池入料的入料口，且上料结构主体上安装有拔轮分离机构，所述上料结构主体内设有第一震动底板与第二震动底板，且上料结构主体一侧安装有震动电机，所述第一震动底板上端连接有挡板，且第二震动底板下端设有缓冲机构，并且缓冲机构下端连接有轨道，所述轨道上端设有推放盒，且轨道下端安装有传动机构，并且轨道上安装有推动块；所述推放盒上均匀开设有条形凹槽，且所述推放盒的条形凹槽内均卡合有挡条，并且挡条之间放置有锂电池；所述推放盒一侧设有磁性块，且所述推放盒另一侧设有防滑层，所述防滑层为橡胶材质，此结构在所述锂电池放置在所述推放盒上端的所述挡条之间后，能够通过所述磁性块吸附住，并通过所述防滑层进行防滑，使得所述锂电池能够均匀排布，便于所述推动块在推动时能够使得所述锂电池稳定进入到所述拔轮分离机构从而方便后续工作的进行，并且所述轨道上安装有所述推动块，通过所述推动块推动所述推放盒上的所述锂电池使得所述锂电池依次进入到所述拔轮分离机构内。

优选的，所述第一震动底板与第二震动底板均为V字型结构，且第一震动底板与第二震动底板上均开设有一条形通孔，所述第一震动底板的通孔大于第二震动底板的通孔，且第二震动底板的通孔大小与锂电池外形相吻合，所述第一震动底板与第二震动底板之间通过螺栓连接有连接块，且连接块一端与震动电机连接。

优选的，所述轨道为对称的U型结构，且轨道两侧开设有形状相同的条形通孔，并且轨道底部也开设有条形通孔。

优选的，所述推放盒两侧贯穿于轨道的条形通孔向外延伸，且推放盒贯穿在轨道外部的延伸体与传动机构之间连接有固定板，并且传动机构与轨道底部的条形通孔形状相吻合。