[发明专利]背光模组、显示装置及背光模组的制作方法

说明书

本发明提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。所述背光模组包括补强板、背胶、相互拼接的多个灯板以及荧光膜；其中相邻所述背胶之间的所有背胶拼接缝隙与所有所述灯板拼接缝隙相互错位设置。所述背光模组的制作方法包括步骤：提供一补强板；在所述补强板上制作背胶；在所述背胶上拼接多个灯板；以及在所述灯板上制作荧光膜。其解决了大尺寸的次毫米发光二极管背光模组拼接的接缝处因为混光不均而导致的暗线问题。

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。

背景技术

次毫米发光二极管(MiniLED)背光模组因其高亮、超窄边框、异形以及能够实现局部调光设计等优势受到更多的关注。

目前业界对小尺寸显示装置如手机的背光模组可以一次成型制作，受限于设备尺寸，对于中大尺寸的次毫米发光二极管背光模组只能采取多片拼接的方式来实现更大尺寸。

中大尺寸的次毫米发光二极管多片拼接实现更大尺寸，目前业界存在如下问题，即拼接处翘曲、不平整；拼接处断裂，光截断以及拼接处裁切黑边等原因导致暗线出现。而这些问题通常可以通过大的混光空间(OD，opticdistance)来遮盖。但随着背光模组的厚度越来越薄，预留的混光空间也更加有限，这样就致使每片次毫米发光二极管之间接缝处因为混光不均而导致暗线出现。

因此，需要新的背光模组、显示装置及背光模组的制作方法来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，其解决了大尺寸的次毫米发光二极管背光模组拼接的接缝处因为混光不均而导致的暗线问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括补强板、背胶、相互拼接的多个灯板以及荧光膜。具体地讲，所述背胶设于所述补强板上；相互拼接的多个所述灯板设于所述背胶上；所述荧光膜设于所述灯板上；其中，相邻所述背胶之间的所有背胶拼接缝隙与所有所述灯板拼接缝隙相互错位设置。

进一步地，所述背光模组还包括透明膜，所述透明膜设于所述荧光膜上。

进一步地，在相邻所述灯板之间的所有灯板拼接缝隙内填充有透明胶，所述透明胶的折射率和所述灯板的折射率相近。

进一步地，所述灯板包括基板以及发光二极管，所述发光二极管呈阵列式设于所述基板上。

进一步地，所述背光模组还包括光学膜片组，所述光学膜片组设于所述荧光膜上。

本发明还提供一种背光模组的制作方法，包括以下步骤：

提供一补强板；

在所述补强板上制作背胶；

在所述背胶上拼接多个灯板；其中相邻所述背胶之间的所有背胶拼接缝隙与所有所述灯板拼接缝隙相互错位设置；以及

在所述灯板上制作荧光膜。

进一步地，在制作荧光膜步骤之后还包括：在所述荧光膜上制作透明膜。

进一步地，在拼接多个灯板步骤之后以及在制作荧光膜步骤之前还包括：填充透明胶步骤，在相邻所述灯板之间的所有灯板拼接缝隙内填充透明胶，所述透明胶的折射率和所述灯板的折射率相近。

进一步地，在制作荧光膜步骤之后还包括：在所述荧光膜上制作光学膜片组。

本发明还提供一种显示装置，包括以上所述的背光模组以及位于所述背光模组上的显示面板。