[发明专利]一种氢化丁腈橡胶胶乳的制备方法

说明书

本发明公开了一种氢化丁腈橡胶胶乳的制备方法。所述方法包括步骤：(1)使固体氢化丁腈橡胶和有机溶剂混合，得到氢化丁腈橡胶溶液；(2)使阴离子乳化剂、非离子乳化剂和水混合，得到乳化剂水溶液；(3)对步骤(1)得到的氢化丁腈橡胶溶液和步骤(2)得到的乳化剂水溶液混合形成的预乳化混合液进行剪切乳化形成乳液；(4)将步骤(3)得到的乳液进行减压蒸馏得到氢化丁腈橡胶胶乳；所述有机溶剂选自氯仿、丁酮、氯苯或四氢呋喃；所述阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比为1：1～1：2。

技术领域

本发明涉及有机高分子领域，尤其涉及一种氢化丁腈橡胶胶乳的制备方法。

背景技术

氢化丁腈橡胶胶乳是指氢化丁腈橡胶颗粒分散于水介质中所形成的稳定胶体分散体系。CN101704909/CN101367887曾经公开了一种使用丁腈橡胶(NBR)胶乳直接加氢制备氢化丁腈胶乳的方法。这种方法所得到的氢化丁腈胶乳氢化度低，最高仅能达到85％，而且氢化过程中会有凝胶产生。另外，近几年国外Good Year、Oline、JSR等公司在Wilkinson催化加氢和水合肼氢化NBR胶乳法的基础上，针对NBR胶乳直接加氢技术开展了一些工作，但都没有突破性的进展。

因此，采用氢化丁腈橡胶溶液反相乳化法是目前制备氢化丁腈橡胶胶乳的唯一有效和可行的技术途径。这种方法首先将固体氢化丁腈橡胶溶解于有机溶剂中，然后将乳化剂、水、橡胶溶液混合并进行乳化，得到水包油型的乳化液，再通过减压蒸馏去除有机溶剂，得到稀胶乳，在经过进一步的浓缩操作即可得到理想的氢化丁腈橡胶胶乳。

反相法乳化生产氢化丁腈橡胶胶乳时，乳化剂的选择至关重要。乳化剂的选择不仅影响着胶乳的生产工艺也同时影响着胶乳的性能。因此本领域迫切需要寻找可提高胶乳各项性能的合适乳化剂及相应的氢化丁腈橡胶胶乳生产方法。

发明内容

本发明旨在提供一种有效提高胶乳性能的氢化丁腈橡胶胶乳制备方法。

在本发明的第一方面，提供了一种氢化丁腈橡胶胶乳的制备方法，所述方法包括步骤：

(1)使固体氢化丁腈橡胶和有机溶剂混合，得到氢化丁腈橡胶溶液；

(2)使阴离子乳化剂、非离子乳化剂和水混合，得到乳化剂水溶液；

(3)对步骤(1)得到的氢化丁腈橡胶溶液和步骤(2)得到的乳化剂水溶液混合形成的预乳化混合液进行剪切乳化形成乳液；和

(4)将步骤(3)得到的乳液进行减压蒸馏得到氢化丁腈橡胶胶乳；

所述有机溶剂选自氯仿、丁酮、氯苯或四氢呋喃；

所述阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比为1：1～1：2。

在另一优选例中，所述阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比为1：1～1：1.5。

在另一优选例中，所述阴离子乳化剂选自歧化松香酸钾或歧化松香酸钠；所述非离子乳化剂为失水山梨醇单油酸脂(Span-80)。

在另一优选例中，步骤(2)得到的乳化剂水溶液中还含有助乳化剂；所述助乳化剂为2-苯基-2-丙醇。

在另一优选例中，以使用的乳化剂的总重量计，助乳化剂的用量为1-10wt％。

在另一优选例中，步骤(1)得到的氢化丁腈橡胶溶液和步骤(2)得到的乳化剂水溶液以2.5：1.0～1.0：1.0的质量比混合；更优选的比例为2.0：1.0～1.0：1.0。

在另一优选例中，步骤(3)使用高速剪切乳化机进行剪切乳化。

在另一优选例中，所述减压蒸馏的条件为50～80℃、负压-0.01～-0.1MPa。