[发明专利]一种铝塑膜热封装质量的快速检测方法

说明书

本发明涉及一种铝塑膜热封装质量的快速检测方法，包括：(1)制备测试样品：将两片铝塑膜进行热封，然后裁切下一段具有热封区域与未热封区域交接界面的铝塑膜样品；利用切片机对裁切下的铝塑膜样品的剖面进行平行切割，得到待测铝塑膜样品；(2)样品检测：将制备好的待测铝塑膜样品在显微镜下进行PP(聚丙烯)层的熔合效果观察；(3)观测结果分析：若检测到待测铝塑膜样品的热封区域与未热封区域的PP层热熔合界面为光滑的U字弧形界面，则表示铝塑膜热封质量合格；若检测的铝塑膜样品的热封区域与未热封区域的PP层热熔合界面为粗糙、不规则的界面，则表示铝塑膜热封质量不合格。本发明检测方法简单、容易操作和掌握，能够大大提高检测效率。

技术领域

本发明属于铝塑膜检测技术领域，尤其涉及一种铝塑膜热封装质量的快速检测方法。

背景技术

近年来，新能源汽车行业迅速发展，这对提供动力能源的电池在高比能量、高安全性方面的要求越来越高。软包电芯使用铝塑膜作为外壳，包装电极芯、电解液，并与极耳热封；此种软包电芯具有比能量高、安全性好的优点，在新能源行业应用越来越广泛。但是铝塑膜的封装牢固性及软包电芯成品外壳的稳定性对电芯质量、安全方面起决定性作用。

铝塑膜的热封装是利用高温度的封头将两层铝塑膜加热，从而使铝塑膜PP(聚丙烯)层熔化，之后用热封头的压力将两层铝塑膜的熔化PP层熔合在一起，经过短暂冷却后两层铝塑膜粘合在一起，从而起到密封的效果。但是，在实际的软包电芯的生产过程中，有些软包电芯在封装后完好，但是在随后的化成工序或者使用过程中，有些软包电芯会有微漏电解液的现象，从而导致电池的报废和生产成本的增加。由此，铝塑膜的快速且可靠的热封装检测方法显得尤为重要。

在现有的专利中，专利CN107946652A公开了一种软包装电池铝塑膜封装性能检测方法，该方法将制备好的软包电池放入清水中浸泡30h～80h，通过观察电池是否漏液及胀气来判断封装参数的好坏，进而调整热封工艺。该方法虽然较为简单，但是存在的问题也很明显：首先是电池浸泡在清水中胀气的气压会因电池的不同而略有不同，电池胀气的气压不会必然引起电池漏液；同时，实验后的软包电池要报废，增加了成本。另一专利CN107966400A公开了一种铝塑膜封装效果的检测方法，此方法通过将热封后的铝塑膜的热封区域裁切成薄片，将切成的薄片热固后在显微镜下测量出铝塑膜的融胶厚度，之后建立融胶厚度与拉力值的关系表达式。然而，在实际操作过程中既要制备薄片又要测试热封后铝塑膜的拉力值，过程较为繁琐。同时，针对不同规格的铝塑膜、不同的热封仪器设备，铝塑膜融胶厚度与拉力值的关系式不同，需要建立不同的关系式，且关系式的准确性未知。

因此，有必要研究一种快速、成本低、可靠的软包电芯封装效果的检测方法，提升软包电芯的产品质量和安全性，降低软包电芯的生产成本。

发明内容

本发明针对上述铝塑膜封装检测技术存在的不足，提供了一种铝塑膜热封装质量的快速检测方法，检测方法简单，容易操作，能够大大提高检测效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝塑膜热封装质量的快速检测方法，包括以下步骤：

(1)制备测试样品：将两片铝塑膜进行热封，然后裁切下一段具有热封区域与未热封区域交接界面的铝塑膜样品；将裁切下的铝塑膜样品用夹具固定后，放置于薄片切片机的载物台；利用切片机对裁切下的铝塑膜样品的剖面进行平行切割，得到膜层界面清晰的待测铝塑膜样品；

(2)样品检测：将制备好的待测铝塑膜样品在高倍率显微镜下进行PP层的熔合效果观察；

(3)观测结果分析：若检测到待测铝塑膜样品的热封区域与未热封区域的PP层热熔合界面为光滑的U字弧形界面，则表示铝塑膜热封质量合格；若检测的铝塑膜样品的热封区域与未热封区域的PP层热熔合界面为粗糙、不规则的界面，则表示铝塑膜热封质量不合格。

优选的，步骤(3)中所述U字弧形界面的PP层、金属铝层、尼龙层的分界线明显。