[发明专利]一种应用于大尺寸电池组件的层压装置及层压方法

说明书

本发明涉及一种应用于大尺寸电池组件的层压装置和层压方法，层压装置包括依次连接的层压腔，固化腔，预降温腔和降温腔，预降温腔内温度高于降温腔内温度；层压过程中，将组件依次进行层压，固化，预降温和降温四个步骤，其中预降温过程将组件先由130‑160℃降温到50‑80℃，再放入降温腔内降到20‑50℃。本发明的有益效果是：采用包含有一个或多个预降温腔的层压装置，通过阶梯降温的方法，减小急速降温对大尺寸电池片的影响，分散硅片表面由于降温过程中的热胀冷缩现象所引起的应力，缓冲了电池片表面受到的冲击，明显降低了电池片层压碎片及隐裂的现象，提高了组件制备的效率和合格率。

技术领域

本发明属于光伏技术领域，尤其是涉及一种应用于大尺寸电池组件的层压装置及层压方法。

背景技术

太阳能电池组件层压过程中，由于热胀冷缩作用，各种材料热膨胀失配的原因，从而导致电池片碎裂或隐裂，影响电池组件和合格率。为了提高电池组件的效率，可采用大尺寸的硅片制作太阳能电池组件，单片电池片表面积的增大，能够显著增加太阳能电池组件的有效面积，提高电池的转换率，从而提高组件功率；但是大尺寸电池片在层压过程更容易受力不均，在急剧降温的过程中更容易产生碎裂和隐裂，反而降低了组件合格率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于大尺寸电池组件的层压装置及层压方法。

本发明采用的技术方案是：一种应用于大尺寸电池组件的层压装置，包括依次连接的层压腔，固化腔，预降温腔和降温腔，预降温腔内温度高于降温腔内温度。

优选地，预降温腔内温度为50-80℃；

优选地，预降温腔包括一个或多个；预降温腔为多个时，上游预降温腔温度高于下游预降温腔。

优选地，预降温腔和降温腔结构相同。

优选地，预降温腔包括预降温腔室，制冷机和真空泵，真空泵通过真空管连通预降温腔室，预降温腔室中设有冷却水循环管路，冷却水循环管路两端的进水管和出水管均连通制冷机。

优选地，层压腔，固化腔，预降温腔和降温腔内均分为上腔室和下腔室，各个腔内的上腔室和下腔室均连接有独立的真空泵。

优选地，还包括连接在层压腔上游的进料台和连接在降温腔下游的出料台，进料台和出料台均为传输带；

优选地，层压腔，固化腔，预降温腔和降温腔间通过传输高温布连接。

一种应用于大尺寸电池组件的层压方式，包括层压，固化，预降温和降温四个步骤。

优选地，预降温步骤中将组件温度降到50-80℃；

优选地，预降温阶段为一次降温或多次降温。

优选地，具体操作步骤如下：

步骤一将组件在抽真空状态下升温到130-160℃，采用硅胶板层压组件，在抽真空的条件下放置层压；

步骤二保持130-160℃抽真空环境下进行固化；

步骤三将固化的组件放置到50-80℃环境下预降温；

步骤四将固化的组件再放置到20-50℃环境下降温。

优选地，步骤一到四均在包括上下腔的腔室中进行，各个腔室中的下腔均保持抽真空状态；

优选地，步骤一中升温到130-150℃后，上腔保持抽真空4-8min后停止抽真空，再加压硅胶板保持5-10min；

优选地，步骤二到四中，上腔抽真空在硅胶板层压后停止抽真空。

优选地，一次层压的组件包括一块或多块，使用太阳能电池片尺寸为156-305mm。