[发明专利]一种重力铸造装置

说明书

本发明涉及铸造机械技术领域，提供一种重力铸造装置，包括基座，所述基座上设有主模，主模上拼合有顶模，还包括可升降地设置在基座上的机械臂，该机械臂设有支架，支架的底部设有支撑柱，基座上设有与所述支撑柱插接配合的定位柱；支架上还设有用于抓取所述顶模的提取机构，该提取机构包括气缸和拨叉，所述顶模上设有扣接部，所述气缸驱动拨叉以垂直于所述支架底面的方向为轴作旋转，以使拨叉与顶模的扣接部作旋转扣接。本发明对于采用顶模的重力铸造生产上，让重力铸造装置可自动完成对顶模的运送及安装的合模操作，又能实现将顶模提取及搬移的开模操作，有效地增强装置的整体性能，节省设置其他辅助设备及操作工序，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铸造机械技术领域，特指一种重力铸造装置。

背景技术

重力铸造，是利用地球重力作用下的铸造工艺，相对于低压铸造，重力铸造更多应用于大壁厚的产品。由于铸造的制品大，模具的重量也相对更重且体积更大，导致铸造过程中不利于模具的合模或开模操作，因而重力铸造的模具较少采用顶模。其中，所述顶模是指拼合于主模具的顶面，用于铸造制品顶面部分的模具。

现有技术的重力铸造装置，为了增设顶模，并为了可操作顶模作合模或开模等操作，一般设置固定支架，该固定支架的底部设有边模具和底模具，或者由边模具和底模具组合而成的主模具，而支架的上部设置升降机构，用于将顶模位移至主模具上实现合模操作，或者从主模具上将顶模移开实现开模操作。具体地，该升降机构一般包括气缸、伸缩杆以及升降架，升降架底部设有固定顶模的固定端，伸缩杆连接升降架，并在气缸的驱动下，控制升降架上下位移，从而实现对顶模的开模或者合模操作。

但采用固定支架结构的重力铸造装置在铸造前，需要将顶模安装到固定支架上的升降机构中。由于重力铸造的模具规格较大，且重量较重，难以通过人手进行安装，只能通过另外设置载重设备，将顶模运送到重力铸造装置的附近，然后通过举重设备将顶模安装到升降机构中。因此，铸造前的操作十分艰巨，工序过于复杂，已不符合目前现代化生产的重力铸造需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力铸造装置，对重力铸造装置的结构作改进，对于采用顶模的重力铸造生产上，让重力铸造装置可自动完成对顶模的运送及安装的合模操作，又能实现将顶模提取及搬移的开模操作，增强重力铸造装置的整体性能，节省设置其他辅助设备及相应的操作工序，有效地提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种重力铸造装置，包括基座，所述基座上设有主模，所述主模上拼合有顶模，还包括可升降地设置在所述基座上的机械臂，所述机械臂设有支架，所述支架的底部设有支撑柱，所述基座上设有与所述支撑柱插接配合的定位柱；所述支架上还设有用于抓取所述顶模的提取机构，所述提取机构包括气缸和拨叉，所述顶模上设有扣接部，所述气缸驱动所述拨叉以垂直于所述支架底面的方向为轴作旋转，以使所述拨叉与顶模上的扣接部作旋转扣接。

本发明的重力铸造装置，与现有技术相比，为了让重力铸造也能方便应用顶模来结合铸造，铸造出等同于低压铸造的多角度制品，对重力铸造装置作改进。设置机械臂替代传统固定支架加升降架的结构，通过机械臂操作顶模作合模或开模操作，让整机更自动化，节省通过辅助载重及举重的设备将顶模安装到升降架上等工序。让机械臂支架上的拨叉伸入顶模的扣接部中，并通过气缸驱动拨叉以垂直于所述支架底面的方向为轴作旋转，与扣接部作旋转扣接，实现机械臂对顶模的固定抓取；当机械臂将顶模提取后，可自动将顶模运送到基座上，与基座中的主模作合模或开模等操作，从而有效地增强重力铸造装置的整体性能，节省其他辅助设备及相应的操作工序，提高生产效率。

在实际应用中，为了提高机械臂的承重量，该机械臂可以设置在吊装于生产线上方的传输轨道上，让机械臂可以在传输轨道上作平移，并上下移动于各个基座上，将顶模运送到指定的主模中，作相应的重力铸造生产，形成一个自动化的重力铸造生产系统。