[发明专利]工件透照检测方法

说明书

本发明涉及射线探伤技术领域，提供了一种工件透照检测方法，能够解决现有技术中调整工件倾斜角度时效率低的问题。工件透照检测方法包括调整工件的倾斜角度的步骤：一、将工件支撑到相应的支撑装置上，使工件能够绕相应的摆动轴线摆动；工件的摆动轴线与底端铰接的可摆动支撑杆的铰接轴线平行，工件的摆动轴线与支撑杆的铰接轴线之间的间距固定；二、根据工件倾斜需求，选择在支撑杆与工件底面为设定夹角的情况下工件所需的倾斜角度所对应的支撑杆长度、支撑杆摆动角度；三、调节支撑杆，使支撑杆长度、支撑杆摆动角度满足选择，将工件底面支撑在支撑杆上，完成工件所需倾斜角度的调整。

技术领域

本发明涉及射线探伤技术领域，具体涉及一种工件透照检测方法。

背景技术

舵类工件是飞行器中重要的零部件，例如图1所示的舵翼，舵类的工件10主要包括边框12和筋板11，筋板11交叉布置在边框12内，再如申请公布号为CN107717224A，申请公布日为2018.02.23的专利申请文件中所公开的舵翼类零件，也采用了类似于图1中的结构。因为舵类工件刚度、强度要求较高，所以在出厂时操作人员需要对其内部质量进行检验。目前，操作人员使用射线照相检验技术（RT）来对舵类工件进行检测，利用X射线或γ射线来检验工件的内部质量，射线透射舵类工件后会在底片上成像，技术人员能够通过观察呈现在底片上的图像来判断被检零件的内部是否存在裂纹等缺陷。

舵类工件中的筋板结构较为复杂，在进行射线照相检测时，相邻筋板的投影会相互遮挡以影响底片上的成像质量，操作人员不能清楚地判断出缺陷位置，因此操作人员一般会使被检工件倾斜一定角度，使被检部位在投影时尽量避免与其他部分的投影重叠，以得到准确的图像来判断缺陷的位置。现有技术中，操作人员会在平面上堆叠不同高度的木条或木块来对零件的某一侧进行支撑，使零件与该平面成一定夹角，当射线射向零件时，会在该平面上产生零件的投影，该平面则对应成为投影平面，但问题在于：使用堆叠的木块或木条来支撑工件，在调整时需要操作人员来调整木块或木条与工件支撑配合的位置以及更换不同高度的木块、木条，对于结构复杂、型号不同的产品或是批量型产品，木块或木条的数量及支撑位置不同，操作人员需要花费一定的时间来进行调整，并且工件倾斜角度也只能靠操作人员主观判断，通过这种方法来对调整工件倾斜角度时费时费力，直接降低了工件透照检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件透照检测方法，能够解决现有技术中调整工件倾斜角度时效率低的问题。

为实现上述目的，本发明中的工件透照检测方法采用如下技术方案：

工件透照检测方法，包括调整工件的倾斜角度的步骤，调整工件的倾斜角度的步骤包括：

一、将工件支撑到相应的支撑装置上，使工件能够绕相应的摆动轴线摆动；工件的摆动轴线与底端铰接的可摆动支撑杆的铰接轴线平行，工件的摆动轴线与支撑杆的铰接轴线之间的间距固定；

二、根据工件倾斜需求，选择在支撑杆与工件底面为设定夹角的情况下工件所需的倾斜角度所对应的支撑杆长度、支撑杆摆动角度；

三、调节支撑杆，使支撑杆长度、支撑杆摆动角度满足选择，将工件底面支撑在支撑杆上，完成工件所需倾斜角度的调整。

其有益效果在于：操作人员在使用本方法对工件进行透照检测时，可以通过调整支撑杆的摆动角度和伸缩长度来使工件满足倾斜需求，以支撑杆与工件底面之间具有固定的设定夹角及工件的摆动轴线与支撑杆的铰接轴线之间的间距固定为前提，工件与投影平面的角度即设定的透照角度与支撑杆的长度、角度存在着一一对应的关系。操作人员可以通过数学模型预先计算来得到不同透照角度对应的支撑杆的长度、角度，通过调节支撑杆，使工件在该支撑杆的支撑下摆动直至与投影平面的夹角达到设定的透照角度。在整个倾斜角度调整的过程中，操作人员可以通过预先得到的数据来对支撑杆进行快速地调整，效率高，并且数据是通过预先计算得到的，在调整过程中实际误差也较小。

进一步的，支撑杆与工件底面之间的设定夹角选用90度。