[发明专利]机床加工任务管理方法、装置、存储介质、及电子终端

说明书

本申请提供机床加工任务管理方法、装置、存储介质、及电子终端，本申请的技术方案旨在提供一种设于机床内部的加工任务管理系统，对最核心生产单位工单的管控，其中工单库采用对称加密技术转换为二进制数据，加工任务结束后通过区分机床数据来源将机床终端生产数据拆分为关键数据和非关键数据。其中，对于非关键数据采用实时的数据交互方式，对于关键数据则采用实时/缓存并行的数据交互方式，以确保加工任务数据的完整性、设备数据的实时性、以及重要数据(如报工数据)的准确性。

技术领域

本申请涉及数据管理技术领域，特别是涉及机床加工任务管理方法、装置、存储介质、及电子终端。

背景技术

在现有的机床技术领域中，机床生产数据和设备运转等数据都是通过如下三种模式实现对外交互的，这三种模式分别包括：模式一是手动纸质记录设备运行状态；模式二是通过数据采集接口来获取设备的运转信息；模式三则是通过移动端来提交生产任务和报工数据。

模式一通过手动记录设备的运行状态，所以工作效率低下，而且手工操作容易出现统计错误，在工业互联网早已成熟的今天，已经显得力不从心。模式二和模式三通过现场终端将加工任务和报工数据实时上传至上位机(如MES等)，并且在加工现场网络条件良好的情况下，通过数据采集协议实时采集设备的运行状态，工作效率较高而且出错率较低，但这两种模式仍存在着如下几个问题：

问题1：外置终端无法精确地获取机床运作的开始/结束加工时间、加工任务类型、加工结果、使用生产工艺、或加工程序等信息，特别是加工时间较为短暂的情形下，很难用手工及时录入报工信息。

问题2：机床在实际运行过程中数据本身是分类的，而报工数据又特别重要，当受到网络环境震荡等不稳定因素，如果没有好的缓存、计算、传输等手段，会在传输的过程中造成丢失、异常数据或者重复报工等问题，最后会影响报工数据的准确性。

问题3：同样当加工现场网络状态异常或者不理想的情况下，实时采集信息是无法做到当前数据的完整采集，就会造成本阶段加工数据的流失，在应对历史数据追溯，过程数据分析等情况下，已经无法满足需求。

问题4：通常在实际加工车间，工单任务是实际生产的最小也是最核心单位，其中包含加工程序/工艺文件/质检标准等核心信息，如果不做脱敏安全处理，很容易造成商业泄密。

申请内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供，用于解决现有技术中的加工终端(例如机床)获取加工任务及相关联操作数据、因网络不稳定而导致数据丢失、实时采集数据不够完整、报工等实际制造数据不准确、安全度不够等技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面提供一种机床加工任务管理方法，其包括：获取加密的工单库；解密并调用所述工单库，以获取工单库所携带的加工任务数据；获取加工参数数据并将其导入参数池中；待机床加工设备根据所述加工任务数据和加工参数数据完成机床加工任务后，可以自动统计处理报工数据，同时提供手动报工界面，以供输入用于修正自动报工数据误差的手动报工数据；获取并存储机床加工过程中产生的关键数据，以及获取并实时交互机床加工过程中产生的非关键数据；其中，所述关键数据包括手动报工数据和/或加工参数数据；所述非关键数据包括设备空转数据。

于本申请的第一方面的一些实施例中，所述方法还包括：在监测到所述关键数据发生变化的情况下，将实时监测的所述关键数据向外传输，并在收到来自外部的应答后删除对应的关键数据。

于本申请的第一方面的一些实施例中，所述方法还包括：按照预设的数据交互频率，和/或在监测到关键数据中预选的一或多个参数发生变化的情况下，将实时监测的所述关键数据向外传输。

于本申请的第一方面的一些实施例中，所述工单库所携带的加工任务数据包括：加工任务编号数据、加工程序数据、调用顺序的主次结构数据、及加工图纸数据中的任一种或多种组合。