[发明专利]一种应用于园林绿化的废弃料处理装置

权利要求书

1.一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，其特征在于，包括：工作台(1)、位于工作台(1)上端用于旋转压缩废弃料的螺旋压杆(8)、位于螺旋压杆(8)一端用于对螺旋压杆(8)进行清洁的清洁组件、位于螺旋压杆(8)一端用于对废弃料进行切料成粒的切料机构；

螺旋压杆(8)的一端通过轴承与支撑箱体(4)转动连接，且螺旋压杆(8)的一端贯穿支撑箱体(4)向外延伸，螺旋压杆(8)的一端转动连接有联轴器(5),联轴器(5)的一端设置有驱动电机，驱动电机通过皮带(7)与减速箱(6)活动连接，减速箱(6)的转轴与联轴器(5)转动连接；

支撑箱体(4)的底端通过螺栓固定安装有入料口(3)，入料口(3)的底端通过螺栓固定安装有放大口(36)，放大口(36)贯穿支撑箱体(4)的顶端向下延伸，螺旋压杆(8)位于放大口(36)的正下方，且螺旋压杆(8)的一端设置有清洁组件，清洁组件包括清洁板(42)和气缸(40)，其中，气缸(40)通过螺栓与支撑箱体(4)固定连接，气缸(40)的一端活动连接有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)的一端贯穿支撑箱体(4)向内延伸，且伸缩杆(41)的一端通过螺栓固定安装有清洁板(42)；

螺旋压杆(8)的外侧设置有用于防护的护套(9)，护套(9)上设置有若干加热板(10)，且护套(9)的一端设置有切料机构，切料机构包括切料刀片(23)和用于驱动切料刀片(23)转动的电机(18)，电机(18)的一端通过螺栓与安装架(24)固定连接，电机(18)的一端转动连接有输出轴(19)，输出轴(19)的一端设置有旋转刀头(21)，旋转刀头(21)上通过螺栓等间距设置有若干安装轴(22)，若干安装轴(22)上均设置有切料刀片(23)，输出轴(19)的一端通过轴承(20)与防护罩(12)转动连接；

螺旋压杆(8)的一端设置有衬套(30)，衬套(30)的一端设置有第一挤出板(17)，第一挤出板(17)上等间距设置有若干第一挤出孔(27)，且第一挤出板(17)的一端设置有分流管(28)，分流管(28)通过螺栓与第二挤出板(26)固定连接，第二挤出板(26)上等间距设置有若干第二挤出孔(29)，且第二挤出板(26)通过螺栓与第二支架(33)固定连接；

所述护套(9)的两端分别设置有第一支架(11)和第二支架(33)，第一支架(11)和第二支架(33)均通过螺栓与工作台(1)固定连接，且第一支架(11)的上端设置有支撑板(31)，支撑板(31)为月牙状结构，且支撑板(31)的底端设置有第一弹簧(32)，第一弹簧(32)的底端与第一支架(11)焊接固定，且支撑板(31)的顶端设置护套(9)；

所述清洁板(42)的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆(8)的弧度相适配，清洁板(42)为软性材质，且清洁板(42)设置有弧面的一端向内凹陷有若干凹槽，若干凹槽为弧形设置，且若干凹槽的弧形与螺旋压杆(8)的螺旋形状相适配；

所述支撑箱体(4)的下端设置有隔板(37)，隔板(37)的底端通过螺栓固定安装有若干弹性柱体(38)，若干弹性柱体(38)上均安装有第二弹簧(39)，第二弹簧(39)的顶端与隔板(37)焊接固定；

所述放大口(36)的一端通过螺栓固定安装有连接轴(35)，连接轴(35)的一端贯穿支撑箱体(4)向外延伸，且连接轴(35)的一端设置有振动电机(34)，振动电机(34)通过螺栓与支撑箱体(4)固定连接；

所述安装架(24)的底端对称设置有支撑杆(25)，支撑杆(25)通过螺栓与工作台(1)固定连接；

所述工作台(1)的底端设置有若干防护板(2)，若干防护板(2)上均等间距设置有若干散热孔；

所述防护罩(12)的底端设置有漏斗(13)，漏斗(13)的底端连通有输粒管(14)，输粒管(14)的一端连通有鼓风机(15)，且输粒管(14)的另一端连通有储藏箱(16)；

该处理装置的使用方法的具体步骤包括：

第一步，将螺旋压杆(8)的外侧安装护套(9)，护套(9)上通过螺栓固定安装若干加热板(10)，将电机(18)的一端通过螺栓与安装架(24)固定连接，使得电机(18)的一端的输出轴(19)的一端与旋转刀头(21)转动连接，旋转刀头(21)上通过螺栓等间距安装若干安装轴(22)，在若干安装轴(22)上安装切料刀片(23)，将输出轴(19)的一端通过轴承(20)与防护罩(12)转动连接；

第二步，在螺旋压杆(8)的固定安装衬套(30)，衬套(30)的一端安装第一挤出板(17)，将分流管(28)通过螺栓与第二挤出板(26)固定连接，将第二挤出板(26)通过螺栓与第二支架(33)固定连接；

第三步，开启驱动电机，驱动电机通过皮带(7)进行一级减速后，将动力传递至减速箱(6)，进而使得动力经减速箱(6)的二级减速后，将动力通过联轴器(5)传递至螺旋压杆(8)，同时将废弃料通过入料口(3)送入支撑箱体(4)内，同时开启振动电机(34)，振动电机(34)将动力通过连接轴(35)传递至放大口(36)，进而当废弃料从入料口(3)进入支撑箱体(4)时，通过连接轴(35)带动放大口(36)振动，进而加速废弃料进入支撑箱体(4)；

第四步，启动电机(18)，电机(18)带动输出轴(19)转动，进而通过输出轴(19)带动旋转刀头(21)转动，进而通过旋转刀头(21)带动切料刀片(23)对螺旋压杆(8)输送并经挤压后的废弃料进行切断成粒；

第五步，当需要清洁时，气缸(40)推动伸缩杆(41)向螺旋压杆(8)一侧移动，同时启动驱动电机，驱动电机通过皮带(7)驱动减速箱(6)转动，进而带动螺旋压杆(8)转动，使得螺旋压杆(8)与清洁板(42)相对转动，进而通过清洁板(42)对螺旋压杆(8)进行清洁；

通过设置清洁板(42)，清洁板(42)的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆(8)的弧度相适配，当螺旋压杆(8)转动时，清洁板(42)移动至螺旋压杆(8)的一端，使得若干凹槽的一端能够延伸至螺旋压杆(8)螺旋叶片的根部，进而使得清洁板(42)能够将积累在螺旋叶片根部的废弃料堆积物清理干净，进而保证了螺旋压杆(8)在旋转、压缩废弃料时，废弃料能够在被压缩的同时，及时被传送，进而避免了螺旋压杆(8)上堆积过多的废弃料，进而使得废弃料能够通过螺旋压杆(8)顺利被压缩、传送，进而大大提高了废弃料的制粒效率，且清洁过程不需要人为操作，通过气缸(40)驱动清洁板(42)，当需要清洁时，伸缩杆(41)将清洁板(42)推出，当清洁完成后，伸缩杆(41)将清洁板(42)收回，使得清洁板(42)不会妨碍废弃料的输送，清洁组件机构简单，易于实现；通过设置第一弹簧(32)，螺旋压杆(8)在对废弃料进行压缩、输送时，废弃料会对螺旋压杆(8)施加向下的压力，使得螺旋压杆(8)在承受轴向力的同时，还需要承受一部分的径向力，但是螺旋压杆(8)传递至第一支架(11)和第二支架(33)上的径向力并不相同，进而使得护套(9)与第一支架(11)和第二支架(33)的同轴度变差，使得护套(9)与第一支架(11)和第二支架(33)之间产生夹角，进而使得护套(9)受力，对护套(9)造成损伤，进而对螺旋压杆(8)造成损伤，而第一弹簧(32)能够缓冲护套(9)受到的径向力，改善护套(9)与第一支架(11)和第二支架(33)的同轴度，进而提高螺旋压杆(8)的使用寿命，进而提高了颗粒机的制粒效率；通过设置振动电机(34)，振动电机(34)时，振动电机(34)将动力通过连接轴(35)传递至放大口(36)，进而当废弃料从入料口(3)进入支撑箱体(4)时，通过连接轴(35)带动放大口(36)振动，进而加速废弃料进入支撑箱体(4)，当废弃料体积大小不一时，通过振动，能够防止较大体积的废弃料堆积在放大口(36)内造成堵塞，进而提高了废弃料的输入效率，从而提高了制粒的效率；通过设置分流管(28)，螺旋压杆(8)将废弃料通过第一挤出板(17)上设置的第一挤出孔(27)挤出时，被挤出的废弃料通过分流管(28)分流，并最终有序的通过第二挤出孔(29)被挤出，使得挤出废弃料的速度和切料刀片(23)旋转的速度相配，进而使得被挤出的废弃料通过切料刀片(23)完成制粒，分流管(28)通过将第一挤出板(17)上挤出的废弃料进行分流，使得废弃料有序的从第二挤出孔(29)内挤出，从而保证了挤出时不会造成挤出过量，或挤出废弃料不足，从而提高了废弃料的制粒效率。