[发明专利]一种薄壁锆合金靶件高精度切割解体装置

说明书

本发明涉及一种切割装置，具体涉及一种薄壁锆合金靶件高精度切割解体装置，包括单棒解体切割刀总成和堵头拔取动力机构；所述堵头拔取动力机构用于带动所述单棒解体切割刀总成做竖向运动，所述单棒解体切割刀总成包括切割刀片和进刀机构，所述进刀机构用于带动切割刀片做切割运动以对单棒的堵头进行不完全切割，以使单棒解体切割刀总成在竖向上升时，切割刀片能将堵头从单棒中拔出；以使得在薄壁锆合金靶件切割时，靶件的管壁不产生内卷边，并且便于靶件内部的钴柱的取出。

技术领域

本发明涉及一种切割装置，具体而言，涉及一种薄壁锆合金靶件高精度切割解体装置。

背景技术

堆照完成后的放射性靶件(单棒)需要切割解体，取出内部的φ2.9-φ3.6 的放射性钴柱，并运用之装填进包壳内，密封焊接，最终生产出密封放射源。此靶件放射性射线强度较高，无法人手操作，必须在屏蔽体内利用机械手操作。靶件采用锆合金材质，外形尺寸为φ8*186.98mm，堵头与管壁采用的是过盈配合，堵头不易拔取，壁厚为0.62mm，钴柱与靶管壁间隙较小，切割难度较高。目前的靶件切割技术主要有：1、利用切割刀具挤压切割，该技术主要针对钴 -60粒(φ1*1)，对切割后产生的内卷边程度要求不高，切割高度无法确定；2、利用卧式车床车削的方式，该技术主要针对靶件包容物尺寸较大，且端塞较长有垫块的靶件；3、利用端面铣的方式，该技术主要针对壁较厚的包壳。而这三种切割方式均无法完成壁薄、切割精度要求很高、且不产生内卷边的靶件切割，亟需一种针对薄壁锆合金靶件的切割解体装置，来便于钴柱从靶件中取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁锆合金靶件高精度切割解体装置，以使得在薄壁锆合金靶件切割时，单棒的管壁不产生内卷边，并且便于靶件内部的钴柱的取出。

本发明的实施例是这样实现的：

一种薄壁锆合金靶件高精度切割解体装置，包括单棒解体切割刀总成和堵头拔取动力机构；所述堵头拔取动力机构用于带动所述单棒解体切割刀总成做竖向运动，所述单棒解体切割刀总成包括切割刀片和进刀机构，所述进刀机构用于带动切割刀片做切割运动以对单棒的堵头进行不完全切割，以使单棒解体切割刀总成在竖向上升时，切割刀片能将堵头从单棒中拔出。

进一步的具体方案是，所述堵头拔取动力机构包括第一手柄、第一螺杆、第一螺套、支座板、弹簧和弹簧固定座，所述第一螺杆螺纹连接在第一螺套内，所述第一手柄与第一螺杆的上端相连，所述第一螺杆的下端与所述支座板的上板面相连，所述单棒解体切割刀总成设置于支座板上，所述弹簧的下端与弹簧固定座相连，上端与支座板的下板面相连，所述弹簧在伸长时，将支座板向上顶起，以带动单棒解体切割刀总成做竖向上升运动。

更进一步的具体方案是，所述支座板的上板面设有切割刀总成压紧座和切割刀总成固定座，所述单棒解体切割刀总成固定于切割刀总成压紧座和切割刀总成固定座之间，所述切割刀总成压紧座上竖向设有通透的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆通过一第三手柄驱动转动，以使第三螺杆将所述单棒解体切割刀总成竖向压紧在切割刀总成固定座上。

更进一步的具体方案是，所述支座板的上板面还竖向设有固定板，所述固定板上横向设有通透的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第四螺杆，所述第四螺杆通过一第四手柄驱动转动，以使第四螺杆的端部对所述单棒解体切割刀总成起到横向顶紧的作用。

更进一步的具体方案是，所述进刀机构包括固定件、第二手柄、第二螺杆、第二螺套，所述固定件上滑动连接有刀片固定座，所述切割刀片转动连接在刀片固定座上，所述第二螺杆螺纹连接在第二螺套内，第二螺杆与刀片固定座转动相连，所述第二手柄用于带动第二螺杆在第二螺套内做螺纹转动以带动切割刀片做水平切割运动。

更进一步的具体方案是，所述固定件上设有若干个转动轮，若干个转动轮和切割刀片形成一转动容置区，待切割的单棒转动连接在转动容置区内，且所述待切割的单棒与若干个转动轮外切。