[发明专利]一种泡沫包装成型加工的智能化生产线

权利要求书

1.一种泡沫包装成型加工的智能化生产线，其特征在于：包括

模压单元，用于将颗粒的泡沫热压形成具有形状的泡沫包装；包括压板装置、与该压板装置相配合的多个模腔（1）、用于调节不同模腔与压板装置相配合的驱动装置及用于实现成型后的泡沫包装由模腔（1）中脱离的出料装置；

整料装置，设于所述模腔下部，用于对模腔上排出的物料进行整齐排列；

捆料装置，用于将整齐排列后的物料捆扎；

推料装置，用于在驱动装置调整不同模腔与压板装置相配合的过程中驱动整齐排列后的物料移动至捆料装置位置处；

叠料装置，用于将捆扎后的物料进行高度方向上的堆叠，并转移至推车上；

所述模腔（1）至少设置为四组，每组模腔（1）分别包括底板（11）、沿底板长度方向上间隔分布的多个模座（12）及设于模座内的腔室（13）；所述驱动装置包括可转动的转轴（21）、设于转轴上的与所述底板相连的多个连接臂（22）、与转轴相连的电机；所述出料装置包括设于转轴内的气体通道（31）、设于连接臂内与该气体通道相连通的通槽、可前后动作的设于通槽内的活塞（33）、设于活塞内可穿入至所述腔室内的顶杆（34）及与所述气体通道相连的气泵；

所述整料装置包括落料架（41）、设于落料架内的多个隔料板（42）、形成于相邻隔料板之间的落料腔（43）、形成于落料架下部的整料腔（44）、设于整料腔侧壁位置上的出料口（45）；所述推料装置包括可前后动作的设于出料口对面的推料板（51）、设于所述转轴上的齿轮（52）、与该齿轮通过同步带传动连接的从动齿轮（53）、与该从动齿轮同轴设置的同心齿轮（54）、与该同心齿轮通过同步带转动连接的传动齿轮（55）、偏心设于传动齿轮上的连杆（56）及与该推料板相连的推杆（57）；该连杆（56）一端与传动齿轮活动连接，一端与推杆（57）活动连接。

2.根据权利要求1所述的泡沫包装成型加工的智能化生产线，其特征在于：所述捆料装置包括设于所述落料架侧部位置上的捆扎台（61）和设于该捆扎台上的捆扎机（62）。

3.根据权利要求1所述的泡沫包装成型加工的智能化生产线，其特征在于：所述叠料装置包括设于所述捆扎台侧部位置上的出料口（71）、可上下动作的设于该出料口处的托料板（72）、位于移动板下部的托料座（73）、设于托料座上的碰触开关（74）、用于在推料板推动物料时驱动所述托料板向下移动的第一传动部件、用于在托料板下移至抵触到碰触开关的位置时驱动物料由托料座转移至推车上的第二传动部件。

4.根据权利要求3所述的泡沫包装成型加工的智能化生产线，其特征在于：所述第一传动部件包括固设于所述推料板下部的齿条（81）、设于整料腔底部上供该齿条来回移动的滑槽（82）、设于托料板侧部上的连接座（83）、设于连接座上的多个凸齿、固设于托料座上的限位架（85）、设于限位架上的条形开口（86）、部分穿设于该条形开口内的齿带（87）、与该齿轮相连的驱动轮（88）、与该驱动轮同轴设置的两传动轮（89）、套设于两传动轮上的传动齿带（810），所述齿条（81）上的凸齿为棘齿，推料板（51）向出料口处移动过程中，所述齿条（81）推动传动齿带（810）发生转动；推料板（51）由出料口处向整料腔内移动过程中，传动齿带（810）保持静止状态。

5.根据权利要求4所述的泡沫包装成型加工的智能化生产线，其特征在于：所述第二传动部件包括固设于所述托料座侧部位置上的两滑轨座（91）、设于滑轨座上的滑动轨道（92）、设于滑动轨道内的电动轨道、与电动轨道相配合的移动杆（94）、与该移动杆相连的推板（95）、设于移动杆上端的横杆（96）、设于横杆上的多个单向棘齿（97），该单向棘齿（97）可与所述传动齿带（810）相啮合。

6.根据权利要求5所述的泡沫包装成型加工的智能化生产线，其特征在于：所述连接座（83）下部向下延伸形成有可与所述碰触开关相抵触的延伸凸部（831）。

7.根据权利要求5所述的泡沫包装成型加工的智能化生产线，其特征在于：所述出料口（71）侧部位置上设有挡料板（711），该挡料板（711）通过延伸杆（712）与该捆扎台相连，捆扎台上设有供延伸杆（712）穿过的柱槽。