[发明专利]一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装

说明书

本发明涉及一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，所述单柱插入在复合筒中，所述复合筒顶端具有固定的顶盖板，所述连接工装包括连接主板、以及固定连接在连接主板下板面的多个加劲腹板，所述连接主板的板面上设有一个与单柱相适配的连接通孔，多个加劲腹板环绕着连接通孔布置、且加劲腹板的上侧边固定连接在连接主板的下板面，所述连接主板套接在单柱上、且连接通孔内壁与单柱焊接，所述加劲腹板朝向连接通孔的内侧边与单柱的柱面贴靠并焊接、下侧边与顶盖板贴靠并焊接。本发明涉及的连接工装，结构简单，安装操作方便，实现单柱和复合筒之间稳固连接，使单柱与复合筒组成一个整体结构，将从单柱传来的大弯矩荷载传递至整个复合筒面。

技术领域

本发明涉及海上基础建造领域，具体涉及一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装。

背景技术

风能作为最具可开发价值的可再生能源而备受世界瞩目。而海上风电场更因具有风速大、有效发电时间长、不占用陆地、距离负荷中心近等优点，具有很好的可开发前景。我国幅员辽阔，海岸线长，海上风能资源十分丰富。

海上风机必须支撑在海上风机基础上。因海洋环境的复杂性，海上风机基础造价占海上风电场成本的20％以上。怎样降低风机基础造价，减少风机基础海上风机基础施工周期，促进风电场尽早发电、创造效益是开发海上风电的重要课题。单柱基础因其施工方便快捷，经济性好而备受关注。目前全球70％以上的风机基础均采用单柱基础。

单柱基础由一个钢管桩沉入海底，钢管桩直径通常在4～6m之间。钢管桩安装在海床下 30～60m的地方。传统单柱一般都采用打桩锤将其沉入土层。然而我国辽宁、山东、浙江、福建、广东、广西等沿海存在大面积浅覆盖层地基，因为基岩面埋藏深度浅，往往无法将钢管桩沉入至需要的设计高程，且往往需要在嵌岩上施工。

单柱嵌岩施工难度大、工期长、成本高并且对嵌岩设备要求高，同时还存在设备庞大、设备少、费用高等问题。故目前设计出一种新型风机基础结构形式：单柱-复合筒组合成组合基础，但单柱与复合筒之间连接方式尚存在技术难题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，能够稳定的将单柱和复合筒连接，结构简单，施工方便。

为实现上述目的，本发明提供一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，所述单柱插入在复合筒中，所述复合筒顶端具有固定的顶盖板，所述连接工装包括连接主板、以及固定连接在连接主板下板面的多个加劲腹板，所述连接主板的板面上设有一个与单柱相适配的连接通孔，多个加劲腹板环绕着连接通孔布置、且加劲腹板的上侧边固定连接在连接主板的下板面，所述连接主板套接在单柱上、且连接通孔内壁与单柱焊接，所述加劲腹板朝向连接通孔的内侧边与单柱的柱面贴靠并焊接、下侧边与顶盖板贴靠并焊接。

进一步地，所述单柱为圆柱，所述连接主板为圆环形板，所述加劲腹板以连接主板的圆心为中心呈环形阵列布置。

进一步地，所述加劲腹板呈直角梯形，所述加劲腹板的上侧边长度与环形板的宽度相同，所述加劲腹板的下侧边延伸至与顶盖板外边缘对齐、或者缩进于顶盖板外边缘。

进一步地，所述加劲腹板不与连接主板和单柱相接的侧边都固设有外翼缘。

进一步地，所述加劲腹板的板面上还开设有孔洞，所述孔洞的孔壁都呈平直状或者弧形状。

进一步地，所述孔洞的孔壁上还设有内翼缘。

进一步地，所述孔洞与加劲腹板内侧边接通、形成开口，所述内翼缘位于开口处的部分呈弧形状、且与单柱焊接。

进一步地，所述加劲腹板两侧板面固设有加强板，所述加强板上侧边与连接主板下板面焊接、外侧边与外翼缘焊接。

进一步地，所述加强板呈类三角形状、且上侧边与外侧边之间的侧边为弧形侧边。