[发明专利]一种钢护栏涂料及其制备方法在审
申请号: | 201910780613.4 | 申请日: | 2019-08-22 |
公开(公告)号: | CN110373093A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 耿继光;潘贵;夏军杰;李蕊;卢振伟;王睿;潘伯虎;牛玉芹;潘永林;李晓琦;陶自强;余全永;张文涛;刘威威;霍强;胡帅;刘高林;陈严科;杨琛琛;吕俊晓;李慧;原建鹏 | 申请(专利权)人: | 河南万里交通科技集团股份有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/16;C09D5/25;C09D5/18;C09D5/08;C09D7/62;C09D7/65;C09D7/48 |
代理公司: | 北京鑫浩联德专利代理事务所(普通合伙) 11380 | 代理人: | 畅晓莹;李荷香 |
地址: | 46100*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米改性 钢护栏 混合涂料 涂料 纳米改性颜料 阻燃环氧树脂 醋酸仲丁酯 滑石粉 纳米涂料 去离子水 防腐剂 成膜剂 分散剂 消泡剂 氧化钙 增稠剂 钛白粉 磷系 二甘醇丁醚 耐污能力 剩余原料 反应釜 抗剥落 抗腐蚀 能力强 制备 过滤 制作 | ||
本发明涉及纳米涂料领域,尤其涉及一种钢护栏涂料及其制作方法,钢护栏涂料的原料包括磷系阻燃环氧树脂、美国陶氏二甘醇丁醚、纳米改性颜料、分散剂、消泡剂、纳米改性滑石粉、纳米改性钛白粉、氧化去离子水、成膜剂、防腐剂、增稠剂、醋酸仲丁酯和纳米改性氧化钙;将纳米改性颜料、磷系阻燃环氧树脂和60%的氧化去离子水加入反应釜中,搅拌后得混合涂料A;加入纳米改性滑石粉、纳米改性钛白粉、纳米改性氧化钙、分散剂、消泡剂、成膜剂、40%的防腐剂、50%的增稠剂和50%的醋酸仲丁酯,得混合涂料B;混合涂料B过滤得混合涂料C;加入剩余原料搅拌得钢护栏纳米涂料。本发明的钢护栏涂料具有耐污能力强、抗腐蚀能力强和抗剥落的优点。
技术领域
本发明涉及纳米涂料技术领域,尤其涉及一种钢护栏涂料及其制备方法。
背景技术
目前,空气污染和雨水侵蚀等给路桥市政设施等结构物的钢护栏带来严重的侵蚀,影响其美观性、功能性及耐久性。传统涂料普遍存在着耐污能力差、抗腐蚀能力差、易剥落等缺点,在一定程度上制约了其应用。在申请号CN 105670358 A中提到了一种钢材表面防腐纳米涂料及其制作工艺,该发明提供了一种具有高耐候性、高耐磨性、高耐腐蚀性的钢材表面防腐纳米涂料,该钢材表面防腐纳米涂料可有效的满足钢材长期防氯离子渗透、防生物侵蚀、防腐蚀等要求,该纳米涂料适用于各类钢结构表面,包括钢结构建筑、市政 护栏、路灯、水闸门、钢管等钢材的表面;该纳米材料在常温下可以在钢材表面形成一层致密、坚硬的保护膜,使得钢材表面与空气中的氧气、水、氯离子等腐蚀性介质完全隔离,从而达到很好的防腐效果,同时该纳米材料具有很强的附着力和耐候性能,但是仍然存在毒性强、耐污性差、钢材相融性差、抗腐蚀能力不强绝缘性能一般的缺点。
因此,针对目前涂料耐久性不足的问题,具有耐污能力强、抗腐蚀能力强、抗剥落等特点成为大家关注的热点,为此,我们提出了一种钢护栏涂料及其制作方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢护栏涂料及其制备方法,以解决现有技术存在中的耐污能力差、抗剥落性能一般和绝缘性能差的问题。
本发明采用的技术方案是:
一种钢护栏涂料,包括以下重量份数的原料:磷系阻燃环氧树脂40-50份、美国陶氏二甘醇丁醚3-5份、纳米改性颜料25-30份、分散剂1-3份、消泡剂0.5-2份、纳米改性滑石粉15-25份、纳米改性钛白粉20-30份、氧化去离子水40-60份、成膜剂2-4份、防腐剂0.5-2份、增稠剂1-3份、醋酸仲丁酯1-3份、纳米改性氧化钙6-8份。
进一步地,包括以下重量份数的原料:磷系阻燃环氧树脂45份、美国陶氏二甘醇丁醚4份、纳米改性颜料28份、分散剂2份、消泡剂1.3份、纳米改性滑石粉20份、纳米改性钛白粉25份、氧化去离子水50份、成膜剂3份、防腐剂1.3份、增稠剂2份、醋酸仲丁酯2份和纳米改性氧化钙7份。
所述纳米改性颜料为纳米氧化镁、纳米三氧化铁中的一种或两种的混合物。
所述分散剂为聚丙烯醇、聚乙烯醇中的一种或两种的混合物。
所述消泡剂为聚氧乙烯改性环氧醚、聚丙乙烯多元醇中的一种或两种的混合物。
所述的成膜剂为改性丙二醇甲醚醋酸酯。
所述的防腐剂为改性苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
所述的增稠剂为纳米改性聚丙烯酸钠。
所述纳米改性颜料的平均粒径为35-45nm,所述纳米改性滑石粉和所述纳米改性钛白粉的平均粒径均为0.6μm。
一种钢护栏涂料的制备方法,步骤如下:
步骤1)、按上述重量将纳米改性颜料、美国陶氏二甘醇丁醚、磷系阻燃环氧树脂和60%的氧化去离子水加入反应釜中,设置反应釜的转速为880-920转/分的速度,搅拌30-35分钟,得到混合涂料A;
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