[发明专利]一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构

说明书

本发明属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构。所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：凸起部，从所述凸起部向两端延伸的竖直部；所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤。由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。

技术领域

本发明属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构。

背景技术

RH炉外精炼在整个炼钢系统中具有承上启下、调节生产节奏的重要地位。RH上部槽体和下部槽体连接的位置，需要用法兰连接，由于法兰是钢铁制品，长期经受高温会导致法兰变形，使得真空槽密封性不强，需要在周围加一圈水冷装置用以避免法兰的变形，但是在实际生产中由于水冷导致接缝位置温度较低，喷溅的钢液由于激冷而附着于接缝上下的位置，随着RH使用寿命的增加接缝位置的冷钢越变越厚，随时有脱落的风险，在实际现场生产中出现过接缝处的冷钢整体脱落而导致钢液成分异常以至于返回LF炉重新调节钢液成分，这将严重影炼钢过程中的生产节奏匹配、RH高效化生产。冷钢结瘤物中碳、氧、氢含量高且不稳定，结瘤物的脱落和反应容易造成钢液成分的异常，影响钢液的洁净度，并且冷钢结瘤物温度低，掉落到钢中可能会使钢液温度异常，影响实际生产。

综上，针对以上缺点，需要提供一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的堆砌结构及其抑制方法。本发明通过改变堆砌RH真空槽体耐火砖的结构，使上下部槽体连接位置RH真空槽炉壁由原先的垂直状态变成与水平方向呈80-86°的角度的堆砌结构。所述堆砌结构与现有的垂直状态相比，不易结瘤；并且随着RH连续生产炉壁会形成有弧度的结瘤物，使RH槽体更加不易结瘤，由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的，该发明可以有效的减少RH真空槽体内部结瘤，达到提高RH精炼效率、延长RH连续处理时间。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构，所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：

凸起部，用于降低RH真空槽体的喷溅与结瘤；

从所述凸起部向两端延伸的竖直部；

所述凸起部与水平线之间的夹角小于90°且不小于80°；

所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；

所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤；再者，随着RH连续生产炉壁会形成有弧度的结瘤物，使RH槽体更加不易结瘤。

进一步地，所述凸起部设置在所述RH真空槽体的上下槽体连接处。

进一步地，所述隔热材料内部设置若干热电偶，用于检测RH真空槽体内壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。

进一步地，所述热电偶为四个，其中两个埋设在位于所述RH真空槽体的上槽体的所述隔热材料中，其余两个埋设在位于所述RH真空槽体的下槽体的所述隔热材料中。