[发明专利]一种铝棒制作工艺

权利要求书

1.一种铝棒制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.熔炼准备：根据产品特性设计原料比例，由叉车将铝锭、镁锭以及不含涂层的废铝直接投加至蓄热式天然气熔炼炉中，且废铝的质量占原料总重的5%-10%；

S2.初步熔炼：①熔炼：原料投加后关闭炉门，炉膛温度控制在1200±15℃，炉体温度维持在900±15℃；同时对铝熔体进行电磁搅拌；在物料成液态后，打开炉门投加镁锭、合金添加剂及打渣剂，关闭炉门后继续搅拌直至全部熔化；②撇渣：搅拌过程中，当漂浮的废渣厚度大于5mm时进行撇渣，撇除40%-50%的废渣；

S3.精炼：待铝液完全熔化后，将炉中的铝液从熔炼炉上方的密闭导流槽导至蓄热式天然气保温炉中进行精炼；保温炉温度保持在700-760℃；同时采用投加打渣剂、精炼剂以及充入氮气的方式将铝液中的杂质和气泡清出，氮气供气速度为150-160m³/h；并不定期进行撇渣，撇渣原理同步骤S2中的撇渣步骤；

S4.除气过滤：先通过在线处理装置将氮气从保温炉底部通入并由石墨转子搅拌打碎成小气泡，小气泡上升时逐渐壮大，并将铝液内的氢原子转化成氢气后带到铝液表面燃烧掉；然后将表层的含渣铝液从保温炉溢流口导至在线处理装置，废渣经在线处理设施的过滤装置滤出；

S5.取样分析：在保温炉的炉门口进行取样，对其成分进行检测，不合格的铝液可继续添加铝锭、镁锭，直至符合要求为止；

S6.静置成型：将合格的滤液在炉内静置成型；

S7.晶粒细化：将保温炉内的铝液由密闭导流槽输送至铸造设备内，在导流槽前端设置喂丝机以将铝钛硼不断投加至输送的铝液中；

S8.竖井铸造：经过晶粒细化后的铝液由在线处理装量的密闭导流槽导至铸棒模具的料槽内进行降温，铝液逐渐成为软化的铝合金并从模具中慢慢挤出并凝固成型；

S9.锯切：用叉车将铝棒运送至自动锯棒机上，使用水刀进行锯切；

S10.检测包装：对锯切后的铝棒进行抽样，锯切样品的厚度为0.3-0.4cm的一段进行检测，检测结果为不合格的产品全部锯切成段后返回至熔炼炉再利用；

还包括炒灰步骤：

a.搅拌分离：将步骤S2、步骤S3中产生的废渣导入炒灰机内进行搅拌，搅拌时加入清水；搅拌8-10min后即可看到炒灰机的锅内的铝灰表面逐渐发黑，此时比重高的铝水下沉到锅底顺着锅底眼流出，最终进入熔炼炉再利用；比重低的灰悬浮到锅上端表面，完成分离。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒制作工艺，其特征在于，所述炒灰步骤中，当铝液在搅拌过程中产生结块现象时，将搅拌叶正反交叉旋转使结块解散。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒制作工艺，其特征在于，所述炒灰步骤还包括以下步骤：

b.废料处理：分离结束后，将炒灰斗内废料倒出至炒灰机自带的储料罐内，并用清水间接冷却废料，全程保持半密闭状态；

c.筛分：将储料罐内的大颗粒废渣筛分后送入废料处理工序进一步冷却、搅拌、分离；剩余小颗粒废渣作为固废处理。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，需对回收的废铝表面进行打磨，打磨完成后将废铝表面的碎屑吸取干净。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒制作工艺，其特征在于，所述步骤S8中，加工过程中将起到润滑作用的滑石粉涂抹在模具内。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒制作工艺，其特征在于，所述步骤S9中，将锯切后剩余的边角料送入熔炼炉中再利用。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒制作工艺，其特征在于，所述步骤S10中，检测方式如下：①碱洗：将试验品投入碱洗槽进行浸泡处理，槽液的成分优选浓度为14%-16%的氢氧化钠溶液，碱洗温度保持室温，时间为5-10分钟；②酸洗：采用浓度为18%-20%的硝酸对试验品进行清洗；③冲洗：酸洗后的试验品进入到水洗槽中进行冲洗，清洗维持室温，持续三分钟；④检测：采用目视法或20倍以内的扩大镜对试验品进行检测，检测结果为不合格的产品锯切成段后返回至熔炼炉再利用。