[发明专利]一种铁氧体浆料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铁氧体浆料及其制备方法。本发明制备的浆料稳定均匀，制备的生带表面颗粒数大大降低，浆料均匀烧结磁片的良率也有明显提升。本发明的方法通过使用篮式砂磨机、搅拌机和真空除泡设备，以及优化的加料顺序和工艺组合，大大减少了浆料制备时间，提升了浆料质量。本发明在原工艺的基础上，采用更适合的篮式砂磨机替代球磨机或砂磨机，配合搅拌机形成新的工艺流程，大大降低了工艺时间、提升了浆料质量、增加了操作的便利性。

技术领域

本发明涉及磁性材料领域，特别涉及一种铁氧体浆料的制备方法，具体的，可应用于通过高温预烧反应后需要采取制浆工艺的所有铁氧体材料。

背景技术

随着电路的高频化和小型化，电子设备的电磁兼容设计变得越来越重要，目前电路板上经常用到电容、磁珠和共模扼流圈来消除各种传导噪声。但是使用元件会引入分布电容，而且占用电路板面积，元件的焊接点会带来整个系统的可靠性降低，而且对于辐射耦合噪声元件无能为力。所以需要一种电磁兼容设计同时能消除传导噪声和辐射噪声。所以磁性材料被制成薄片，这种薄片可以贴在芯片表面，或者电子元件区域表面，也可以贴在微带线表面，起到同时消除传导噪声和辐射噪声的作用。

发明内容

本发明提供了一种铁氧体浆料的制备方法，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

铁氧体磁片的制备过程中离不开优良的浆料，常规制备浆料时，关键设备通常采用球磨机或者砂磨机，会有制浆时间长，磁粉在粘合剂溶液中分散不均匀等问题。另外，由于无论是球磨机还是砂磨机，磨料完成后必须将浆料出到桶容器中存储备用，球磨机或者砂磨机中会残余大量浆料，不仅会造成浪费，还会影响下次配料的准确性，以及操作过程中引入杂质和颗粒的可能。

根据本发明的一个方面，提供了一种铁氧体浆料的制备方法，包括以下步骤：

(A)在搅拌机中依次加入溶剂、粘结剂、分散剂和增塑剂，进行搅拌得到第一混合物；

(B)将第一混合物连同篮磨罐转移至篮磨机上进行研磨，篮磨机转速为800-1000rmp，磨料过程中保持温度为50-70℃之间，得到粘合剂溶液；

(C)将装有粘合剂溶液的篮磨罐转移到搅拌机上，调整搅拌机转速为450-650rpm，匀速加入铁氧体磁粉，磁粉加完后搅拌5-15min得到第二混合物；

(D)将步骤(C)中的第二混合物到转回篮磨机进行研磨，设定篮磨机转速为800-1000rmp，篮磨时间为4-8h；

(E)将(D)中制备好的浆料连同篮磨罐一起转移到真空除泡机上进行真空除泡，除泡完成后，关闭真空阀，完成浆料制备。

其有益效果是，通过使用篮磨机(篮式砂磨机)、高速搅拌机和真空除泡设备，以及优化的加料顺序和工艺组合，大大减少了浆料制备时间，提升了浆料质量。

通过步骤(A)和(B)，完成了粘合剂溶液的快速制备，并通过篮磨机的研磨，能大大降低粘合剂溶液中的PVB颗粒，进而减少浆料中的颗粒，提升产品合格率。

步骤(C)至(F)，将磁粉加入到粘合剂溶液中，由于篮式砂磨机的高效率，可以保证在4-8h(磨料时间根据磁粉粒度、浆料粘度、转速等有不同)内制备好浆料，大大缩减磨料时间。

篮磨机的研磨篮提升，便可实现球料分离，而普通的球磨机和砂磨机出料时，需要将浆料泵出到其它容器，并且会有大量浆料残留在设备底部。篮磨机出料会减少浆料的残余，也方便下次配料和换料操作，并且避免或者减少操作过程中引入杂质和颗粒的可能。

在一些实施方式中，步骤(A)中，搅拌机的转速为350-400rpm，搅拌时间10-15min。其有益效果是，能够高速有效进行浆料的分散，也会更好的保证浆料的稳定性。

在一些实施方式中，步骤(B)中，