[发明专利]动静涡旋盘同步加工定位夹具及其加工方法

权利要求书

1.动静涡旋盘同步加工定位夹具，包括底板、位于底板上的静盘和动盘，其特征在于：所述底板上分别设置有环形的静盘定位座和动盘定位座，所述底板位于静盘定位座和动盘定位座周向各环形阵列设置有至少三个压缸，所述压缸的活塞设置有用于压紧对应涡旋盘的压块，所述底板两端分别转动连接有固定座和用于驱动底板翻转的驱动座，所述底板、静盘定位座和动盘定位座沿竖向贯穿设置有让位孔。

2.根据权利要求1所述的动静涡旋盘同步加工定位夹具，其特征在于：所述底板两端设置有两块竖向的连接板，所述连接板与固定座、驱动座通过转轴和轴承连接。

3.根据权利要求2所述的动静涡旋盘同步加工定位夹具，其特征在于：所述驱动座包括步进电机，所述步进电机与连接板上的转轴通过带轮连接。

4.根据权利要求1所述的动静涡旋盘同步加工定位夹具，其特征在于：所述静盘的涡旋体外沿处设置有供压块卡入的对位槽。

5.根据权利要求1所述的动静涡旋盘同步加工定位夹具，其特征在于：所述动盘的盘体外圆包括三个与动盘定位座端面相抵的对位块，所述压块压紧所述对位块。

6.根据权利要求1所述的动静涡旋盘同步加工定位夹具，其特征在于：所述静盘定位座下方的让位孔直径小于静盘的盘体直径，所述动盘定位座下方的让位孔直径大于动盘的盘体直径。

7.根据权利要求1至6任一项所述的动静涡旋盘同步加工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）将待加工的静盘和动盘分别放置于静盘定位座和动盘定位座上，启动压缸分别压紧静盘的对位槽和动盘的对位块；

（2）人工检查静盘和动盘定位是否精确；

（3）启动机床开关，开始加工，主轴上一高一低两把相同的刀具以相同的刀轨分别对静盘和动盘同步加工，静盘和动盘的加工条件始终保持一致；

（4）正面加工完成后，驱动座驱动底板转过180度，刀具从让位孔对静盘和动盘的底部再次进行同步加工，静盘和动盘的加工条件保持一致；

（5）反面加工完成，主轴复位后，驱动座驱动底板转过180度复位，启动压缸使其复位，将静盘和动盘取下后进行下一组涡旋盘的加工。