[发明专利]一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法

权利要求书

1.一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，其特征在于，包括以下的工艺步骤：

步骤1：冶炼及浇铸

根据20MnSi的化学成分进行初炼炉冶炼，出钢过程中加入Si和Mn进行预脱氧，然后进行氧化物冶金处理，之后根据成分要求加入Si和Mn进行成分微调，钢水达到设计成分和温度后进行浇铸，得到铸坯。

步骤2：铸坯加热

铸坯可采用热送热装，也可采用冷坯再加热；铸坯加热温度控制在1050～1250℃，加热时间60～180min。

步骤3：热轧

热轧采用控轧控冷，热轧的粗轧开轧温度950～1200℃，精轧开轧温度830～1150℃，精轧终轧温度950℃～1200℃。

2.根据权利要求1所述的一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，其特征在于，所述步骤1中，出钢过程进行预脱氧，钢中氧位应达到10～100ppm。

3.根据权利要求1所述的一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，其特征在于，所述步骤1中，进行氧化物冶金处理的节点，根据生产工艺流程不同，可以在炉后吹氩站，也可在LF炉。

4.根据权利要求1所述的一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，其特征在于，所述步骤1中，氧化物冶金处理是指在预脱氧后、终脱氧前，向钢中先后加入钛和喂入钙线、硅钙线、镁线的一种；钛可以以钛铁、钛线等形式加入，钛的加入量为0.01～0.02％，钙线、硅钙线或镁线的喂入量为2～5m/吨钢。

5.根据权利要求1所述的一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，其特征在于，所述步骤3中，热轧优选低温轧制，粗轧的开轧温度950～1000℃，精轧开轧温度830～870℃，精轧终轧温度950℃～1000℃。

6.根据权利要求1所述的一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，其特征在于，所述步骤3中，热轧后钢筋进行自然冷却，不进行控制冷却或穿水冷却。