[发明专利]一种高铬耐磨钢球及其制备方法

权利要求书

1.一种高铬耐磨钢球，其特征在于：包括耐磨钢球本体，所述耐磨钢球本体由以下质量百分比的原料组成，其中，C 2.0-3.0％、Si 1.0-1.5％、Mn 0.5-1.0％、Cr 31-33％、S0.08-0.10％、P 1.0-1.2％、Mo 0.05-0.08％、Cu 1.9-2.1％、Zn 0.6-0.8％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，所述耐磨钢球本体由以下质量百分比的原料组成，其中，C 2.0％、Si 1.0％、Mn 0.5％、Cr 31％、S 0.08％、P 1.0％、Mo 0.05％、Cu 1.9％、Zn 0.6％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种高铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，所述耐磨钢球本体由以下质量百分比的原料组成，其中，C 3.0％、Si 1.5％、Mn 1.0％、Cr 33％、S 0.10％、P 1.2％、Mo 0.08％、Cu 2.1％、Zn 0.8％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种高铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，所述耐磨钢球本体由以下质量百分比的原料组成，其中，C 2.5％、Si 1.2％、Mn 0.8％、Cr 32％、S 0.09％、P 1.1％、Mo 0.06％、Cu 2.0％、Zn 0.7％，余量为Fe。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种高铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：熔炼：按照耐磨钢球中各原料的配比进行称重，然后讲原料加入感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1700-1750℃，待原料完全熔融后，启动搅拌，得到熔炼液；

S2：孕育处理：向熔炼液中加入熔炼液总质量0.2-0.4％的孕育液后，再继续搅拌0.5-1h然后停止搅拌，保温静置，然后进行扒渣处理得到浇铸液；

S3：浇铸成型：将S2中得到浇铸液倒入模具中，浇铸得到铸件；

S4：热处理：将S3中得到的铸件升温至450-550℃，淬火2-3h，然后将铸件取出，并在1-1.5h内雾冷降温100-130℃，随后再次在温度800-850℃条件下对铸件进行升温处理，时间1.5-2h，升温处理结束后，空冷至300-350℃后回火1-1.5h，得到钢坯；

S5：热轧镀层：将S5中得到的钢坯进行热轧、球坯成型后得到耐磨钢球糙体，对耐磨钢球糙体进行抛光，然后在耐磨钢球糙体表面电镀一层铬防护层，得到优质耐磨钢球。

6.根据权利要求5所述的一种高铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，S2步骤中所述孕育液中各组分以及各组分的重量配比为：Si：0.6％、Al：0.5％、Mo：0.05％，余量为Fe。

7.根据权利要求5所述的一种高铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，S2步骤中所述孕育液的添加时间为0.5-1h。

8.根据权利要求5所述的一种高铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，S5步骤中所述热轧的温度为900-1000℃。