[发明专利]一种叶轮成型工艺在审
| 申请号： | 201910781641.8 | 申请日： | 2019-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN110551940A | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 李坤 | 申请（专利权）人： | 徐州东坤耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/54;C22C38/56;C22C38/60;B23P15/00 |
| 代理公司： | 32282 南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 房鑫磊 |
| 地址： | 221600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 叶轮 粗品 淬火 保温 浇注模具 浇注 冒口 去除 成型工艺步骤 工件耐磨性 耐腐蚀性能 退火 成型工艺 二次退火 回火处理 浇注系统 金属材料 退火处理 精处理 精品 飞边 回火 空冷 取出 加工 | ||
1.一种叶轮成型工艺，其特征在于：所述叶轮成型工艺包括如下步骤：
步骤1、确定工艺参数、冒口的数量和位置以及浇注系统；
步骤2、根据工艺参数加工浇注模具；
步骤3、向浇注模具内浇注温度为1350-1400℃的金属材料溶液得到叶轮粗品，所述金属材料溶液由以下重量百分比组分在熔炼炉中熔融组成，其中C 2.4-2.6％、Si 1.0-1.8％、Mn 0.7-1.2％、Cr 1.2-1.5％、S 0.05-0.09％、P 0.03-0.05％、Ni 0.5-1.1％、Mo0.3-0.5％、B、0.01-0.05％，余量为Fe；
步骤4、将步骤3中浇注后得到的叶轮粗品进行清理去除飞边后，对叶轮粗品依次进行淬火、回火处理，淬火温度为1050-1100℃，保温3-4h；回火温度为700-750℃，保温4-5h；
步骤5、对步骤4中经过淬火、退火处理的叶轮粗品进行二次退火处理，退火温度300-350℃，保温时间8-9h后取出叶轮粗品空冷至室温后去除残余冒口得到叶轮精品；
步骤6、对步骤5中得到的叶轮精品进行精处理得到叶轮成品。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮成型工艺，其特征在于，所述浇注系统的铺设采用陶浇道砖法。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮成型工艺，其特征在于，所述B为在60-90nm之间的纳米级B元素材料。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮成型工艺，其特征在于，所述步骤4中达到淬火处理温度前的升温速度为50-60℃/h。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮成型工艺，其特征在于，所述精加工包括对叶轮精品进行抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮成型工艺，其特征在于，所述精加工还包括对叶轮精品进行热等静压处理。
7.根据权利要求1所述的一种叶轮成型工艺，其特征在于，所述精加工还包括采用氢气和甲烷的混合气体对叶轮精品进行灼烧处理。
8.根据权利要求7所述的一种叶轮成型工艺，其特征在于，所述灼烧处理的灼烧时间为7-10s。
9.根据权利要求1所述的一种叶轮成型工艺，其特征在于，所述精加工还包括对叶轮精品表面进行耐腐蚀处理。
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