[发明专利]一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，且公开了一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括：喷涂筒，所述喷涂筒内部的下端固定安装有气囊，气囊两侧的上端均通过单向阀固定安装有固定框，固定框的内部固定安装有储粉筒，固定框远离储粉筒的一侧固定安装有喷粉头，气囊的上表面固定连接有固定板，固定板的上表面固定安装有固定杆，固定杆的上端套接有活动框。通过固定板、固定杆、活动框、储粉囊、进料孔与橡胶块的配合是使用，可以将管材的内壁也均匀的涂抹均匀，保证了管材的内壁不会轻易被氧化，避免了管材的内壁没有涂抹，之后氧化腐蚀逐渐由管材的内壁逐渐向外渗透腐蚀，延长了管材的使用时间。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置。

背景技术

铝合金材料逐渐运用于各个领域，近年来因中国铝资源矿产丰富，铝合金导体导线市场占有量逐渐加大，同时铜导体行业多年发展基础铺垫，国内大截面架空导线生产制造技术逐渐趋于完善，国内多家电力板块线缆行业产品出口，占有国际市场成为一种趋势，尤其出口东南亚的铝合金导线导体份额逐年增加。

目前，受制于材料自身性能，用铝合金制成的铝管外表如果不做防氧化处理，就容易氧化发黑，尤其是在长途运输中，受雨水或者太阳暴晒，更易发生此类现象，所以，工作人员为了防止铝合金氧化，大部分都是用粉末喷涂一次，然后再进行高温烘平固化，防腐蚀与氧化，常见的铝合金管材合金型材粉末喷涂工艺大都是手工喷涂，需要人工手动喷涂，不能解放劳动力，不能实现自动喷涂与节能喷涂，同时长时间工作容易对使用者身体造成伤害，且手工喷涂效果差，不利于人们的使用。

发明内容

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括：喷涂筒，所述喷涂筒内部的下端固定安装有气囊，气囊两侧的上端均通过单向阀固定安装有固定框，固定框的内部固定安装有储粉筒，所述固定框远离储粉筒的一侧固定安装有喷粉头，所述气囊的上表面固定连接有固定板，固定板的上表面固定安装有固定杆，固定杆的上端套接有活动框，所述活动框的内部活动安装有储粉囊，储粉囊的上端固定安装有进料孔，所述进料孔的两侧固定安装有橡胶块，所述喷粉筒的下表面固定安装有支撑架。

进一步的，所述储粉筒远离喷粉头的一侧与喷涂筒的内壁固定安装。

进一步的，所述固定杆的上端贯穿并延伸至活动框的内部，且其与活动框的内部滑动连接。

进一步的，所述固定杆的上端贯穿并延伸至活动框的内部与储粉囊的下端搭接。

进一步的，所述储粉囊的中上端通过连通管与活动框的外壁固定安装，主要是为了方便让储粉囊内的粉末喷出去。

进一步的，所述喷粉头位于固定框的侧面均匀分布排列有三个。主要是为了均匀的将储粉筒内的粉末吹送到管材的外表面。

进一步的，所述进料孔的上端贯穿并延伸至活动框的上方。

进一步的，所述气囊的上端由橡胶制成，气囊的下端由金属支撑，主要是为了方便将气囊内的空气给吹出去。

本发明具备以下有益效果：

1、该铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，通过气囊、固定框、单向阀、储粉筒与喷粉头的配合使用，可以利用管材自身的重量，压动气囊，使气囊内的空气全部被挤压进储粉筒内，使储粉筒内的气压变大，从喷粉头将放氧粉末给喷到活动框表面套装的铝管上，不需要人工拿着传统的喷枪进行喷涂，解放了劳动力。

2、由于该喷涂装置是根据管道自身的重力进行喷涂的，所以不需要电能带动，节约了电能。

3、由于该喷涂装置无需人工操作，在喷涂时，工作人员可以进行远离，这样，工作人员就不会吸入喷涂粉末，保护了工作人员的安全。