[发明专利]一种带有缠绕管式换热器的解聚系统

说明书

本发明涉及一种带有缠绕管式换热器的解聚系统，包括用于加热物料的换热装置、与换热装置的物料输出端相连的气液分离装置、与气液分离装置的气体输出端相连的解聚反应装置，其特征在于：所述换热装置包括有至少一台缠绕管式换热器。与现有技术相比，本发明能提高解聚率且能延长设备运行周期。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种带有缠绕管式换热器的解聚系统。

背景技术

传统的解聚系统多包括有普通换热器和解聚反应装置，如附图1所示，普通换热器多为列管式换热器3’，物料经过列管式换热器3’加热后进入解聚反应装置2’进行解聚反应。然而，由于列管式换热器3’效率低、流速慢、物料出口温度低、解聚反应转化率低，对于易发生解聚及聚合的物料，通常情况因普通换热器效率低只能选用加入循环油(一般是解聚反应装置底部出来的组分)与新鲜物料一起作为进料，而且只能是液相解聚，所用的加热介质温度较高，进而换热管壁温度高，造成换热管壁极易发生聚合、结焦。从列管式换热器3’的物料出口出来的热物料经过气液分离装置1’分离后的气体进入解聚反应装置2’进行解聚。

现有技术中，采用解聚系统进行解聚反应的设备及方法请参见申请号为CN201510691459.5的发明专利申请《一种碳九原料经气-液相解聚制备双环戊二烯的方法》(申请公布号为CN105399590A)，其公开的方法包括：将碳九原料经减压精馏切割后得到热解聚原料，预热并输送进入解聚釜R1内部；进行液相解聚后，得到气化物料，气化物料在解聚釜上部进行气相解聚反应，得到气相解聚物料；将气相解聚物料进列管式换热器并加热进行气相解聚，然后进入冷却换热器进行换热后降温，得到气、液相物流，进入精馏塔T1，精馏塔T1塔顶得到CPD，进入二聚反应器R2，二聚得到DCPD；DCPD进入精馏塔T2进行减压精馏，塔顶脱轻，塔釜脱重，即得双环戊二烯DCPD。但其在说明书中提到：该申请中解聚釜R1上部加热器采用中温导热油供热，气相物料发生部分解聚后由釜顶采出进入由高温导热油供热的换热器中，升温至290～310℃发生剧烈解聚反应，提高DCPD总体解聚率。但该高温气相解聚反应中，CPD等活性组分极容易爆聚生成难溶褐黄色颗粒，造成换热器堵塞，因此该气相解聚过程要求极短的停留时间。故而，该申请由于采用列管式换热器，且所用的加热介质温度较高，进而极易发生聚合反应堵塞换热管，影响整个设备的运行周期；且该申请采用的工艺过程较为复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高解聚率且能延长设备运行周期的带有缠绕管式换热器的解聚系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有缠绕管式换热器的解聚系统，包括用于加热物料的换热装置、与换热装置的物料输出端相连的气液分离装置、与气液分离装置的气体输出端相连的解聚反应装置，其特征在于：所述换热装置包括有至少一台缠绕管式换热器；

各缠绕管式换热器包括壳程筒体；设置在壳程筒体上的第一壳程接管、第二壳程接管，所述第一、第二壳程接管与壳程筒体间形成供第一加热介质流过的壳程；设置在壳程筒体两端上的第一管板、第二管板；设置在第一管板上的具有管程入口接管的第一管箱；设置在第二管板上的具有管程出口接管的第二管箱；设置在壳程筒体内的由内而外螺旋盘绕成具有多个管层的换热管，所述换热管的两端分别限位在第一管板、第二管板上，并分别与第一管箱、第二管箱相连通，形成供上述物料通过的管程。

优选的是，所述换热装置包括有一台缠绕管式换热器，该缠绕管式换热器的管程入口接管连接物料，管程出口接管连接上述气液分离装置的入口。选用单台缠绕管式换热器运行时，不仅可以提高物料的出口温度进而提高解聚率，而且可最大限度的节能降耗。