[发明专利]一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂的制备方法

权利要求书

1.一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）高低粘度硅油复配：将高低粘度的二甲基硅油，其中100000 cs，50000cs，10000cs，5000cs和1000cs的按照一定比例加入分散罐中混合均匀；

（2）表面活性剂复配：强力搅拌下，将复配的非离子表面活性剂搅拌均匀缓慢加入到硅油中，继续搅拌，使表面活性剂与硅油混合均匀；（3）低速剪切制备油包水：待上述混合体系搅拌均匀后，在一定的搅拌速度下，开始缓慢加水至体系出现“干渣”,其中“干渣”是指形成的块状油包水，无流动性的块状形态,并加入一定的水；

（4）中速转相制备水包油：将上述“干渣”搅拌均匀后，按照一定速率加入一定水量，加水完毕后得到水包油浆，逐渐加快剪切速度；

（5）高速剪切：在一定速率下剪切一定时间，搅拌完毕后，水包油浆与分散罐壁接触点微泛蓝光；

（6）加水稀释：为防止稀释时体系出现大量泡沫或者液位过高，加水稀释时逐渐降低搅拌速度，将剩余部分水按照一定的速率加入，完全加入后搅拌至表面没有泡沫，停止搅拌，得到上层无漂油，离心稳定的有机硅乳液。

2.根据权利要求1所述的高粘度有机硅烘缸/干网保洁剂制备方法，其特征在于，所述高粘度有机硅油为100000cs的二甲基硅油，保洁剂在3000rpm/min的转速下离心30min稳定无漂油。

3.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（1）高低粘度硅油复配：二甲基硅油由以下重量百分比的成分组成：其中100000 cs，50000cs，10000cs，5000cs和1000cs的质量比为（5~6）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5），混合硅油质量分数占乳液质量分数的10~18%；搅拌速度在1500~2000rpm/min，剪切分散盘直径为4~8cm。

4.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（2）表面活性剂复配：复配的非离子表面活性剂包括异构十醇聚氧乙烯醚，异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，步骤（2）中复配的非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚：异构十三醇聚氧乙烯醚的质量比为(1.5~2)：(0.8~1)，混合乳化剂质量占乳液质量分数的2.0~3.0%。

6.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（3）低速剪切制备油包水：在2000~2500rpm/min的搅拌速度下，加水量占乳液质量分数的1.5~2.0%；速率为1~2g/min。

7.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中速转相制备水包油：按照为2~4g/min速率步骤（3）中4~5倍的水量，逐渐加快剪切速度至2500~3500rpm/min。

8.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（5）高速剪切：剪切速率为3500~4000rpm/min,剪切时间为20min，水包油浆与分散罐壁接触点微泛蓝光,此时剪切结束。

9.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（6）加水稀释：防止稀释时体系出现大量泡沫或者液位过高，逐渐搅拌速度降低至300~500rpm/min，剩余部分水按照80g/min的速率加入，完全加入后搅拌10min至表面没有泡沫。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备高粘度有机硅乳液烘缸/干网保洁剂。