[发明专利]一种内衬加劲连接钢管混凝土柱减阻消振一次顶升施工方法

说明书

本发明公开了一种内衬加劲连接钢管混凝土柱减阻消振一次顶升施工方法，包括以下步骤：施工准备；钢柱轴线、标高校核；钢柱开孔、焊接短管及架设稳定支架；安装止流阀并将泵车与输送管连接；泵送顶升水泥砂浆润滑管壁；进料泵送顶升；混凝土溢出后停止顶升；拆除顶升装置、清洗钢管柱；检查验收。本发明可以有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。

技术领域

本发明属于土木及建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种内衬加劲连接钢管混凝土柱减阻消振一次顶升施工方法。

背景技术

近几年，随着材料工业的发展，各种大跨度、超高层、高难度的建筑工程普遍采用了钢管混凝土结构，从而带动了钢结构技术的广泛应用。钢管混凝土柱就是其中主要的建筑构件之一，钢管混凝土柱混凝土顶升工艺是在薄壁钢管内填灌素混凝土，利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。目前，国内钢管柱内混凝土顶升施工一般高度均在30米以下，少数高度在30米以上的超高钢管柱内混凝土顶升施工多采用分段顶升法，一次性顶升的成功率不高；并且在顶升混凝土时，连接钢管柱和进料管之间的焊缝有时会被撕裂从而造成顶升失败，因此对钢管砼柱混凝土顶升施工工艺及方法进行改进，以进一步推动钢管砼柱混凝土顶升施工工艺的应用范围及解决施工过程中的问题迫在眉睫。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种内衬加劲连接钢管混凝土柱减阻消振一次顶升施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种内衬加劲连接钢管混凝土柱减阻消振一次顶升施工方法，包括以下步骤：

步骤1、施工准备；

步骤2、钢柱轴线、标高校核；

步骤3、钢柱开孔、焊接短管及架设稳定支架；

步骤4、安装止流阀并将泵车与输送管连接；

步骤5、泵送顶升水泥砂浆润滑管壁；

步骤6、进料泵送顶升；

步骤7、混凝土溢出后停止顶升；

步骤8、拆除顶升装置、清洗钢管柱；

步骤9、检查验收。

可选地，所述步骤1中的施工准备具体为：

步骤1.1、机具准备：选置拖式泵，施工前进行调试；

步骤1.2、对混凝土的预控工作，检查混凝土的坍落度，控制在210±10mm；

步骤1.3、收集天气预报信息，浇筑时间不能为下雨天气，保证混凝土成形质量。

可选地，所述步骤2中的钢柱轴线、标高校核具体为：

步骤2.1、根据已建立的拟定测量坐标系，计算钢柱中心和控制点在该坐标下的理论坐标，运用极坐标原理对钢柱进行校正；

步骤2.2、将标高控制线打在已校正的钢柱上，进行注入口开孔定位，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。

可选地，所述步骤3中的钢柱开孔、焊接短管及架设稳定支架具体为：

步骤3.1、钢管柱与混凝土泵管的连接，进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接；进料管与钢管柱呈45°，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力；

步骤3.2、在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板，防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，加筋板及焊缝按照《钢结构设计标准》进行强度验算；