[发明专利]一种用于冷轧钛板的真空退火方法

说明书

一种用于冷轧钛板的真空退火方法，先准备不平度在8~30mm的待退火板材，并准备两块保护板，然后对待退火板材进行板材脱脂及板型检验，再将待退火板材装入真空退火炉，待退火板材的底部放置有一块保护板和垫板，待退火板材的顶部放置有另一块保护板和压板，待退火板材的两侧表面中，平面度较差的表面均朝上放置，然后进行真空退火，并对升温和降温过程进行控制，获得不平度不超过5mm的冷轧钛板。本发明的流程较短、成本较低，对板材的处理效率较高，并且保证了板材的表面状态不会发生变化，使冷轧钛板表面质量较好，能够满足冷轧钛板的实际生产要求。

技术领域

本发明涉及冷轧钛板退火领域，尤其涉及一种用于冷轧钛板的真空退火方法。

背景技术

随着钛行业市场发展，对冷轧钛板的板型要求越来越高。目前，厚度1~3mm的冷轧钛板通常由钛卷纵剪后开平横剪获得，所得钛板的板型不平度大部分能够达到小于等于5mm，可以满足使用要求。但是，由于钛卷的带头尾部分是轧制过程中的起车停车段，轧制状态不稳定，板型相比钛卷的中间区域明显更差，所以在开平横剪后由钛卷的带头尾部分获得的板材会出现部分板型不良；并且在钛卷开平横剪过程的起始阶段，需要对矫直机参数进行部分调试，即需要使用部分钛卷进行试切，而试切过程中获得的板材通常板型也较差，因此在冷轧钛板生产过程中一般都会产生部分板型不良的板材。目前对于板型不良板材通常采用大气压矫形退火，然后再进行喷砂酸洗或碱酸洗处理，来对板材的板型进行校正，但现有的这种方法不仅流程长成本高，效率较低，而且由于采用了酸洗，还会导致钛板的表面状态发生变化，难以满足实际生产要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冷轧钛板的真空退火方法，能够对板型不良的板材进行校正，得到满足使用要求的冷轧钛板。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于冷轧钛板的真空退火方法，包括以下步骤：

步骤一、板材准备

对冷轧钛卷进行开平横剪，获得整板不平度在8~30mm的待退火板材，并准备两块与待退火板材相同尺寸规格且整板不平度≤5mm的钛板，作为真空退火时的保护板；

步骤二、板材脱脂及板型检验

在脱脂线上对步骤一获得的待退火板材和保护板进行脱脂处理，去除待退火板材和保护板表面附着的污染物，在脱脂线末端设置检验平台，对脱脂后的待退火板材的板型进行检验，根据检验结果分别记录待退火板材两侧表面的不平度；

步骤三、板材装炉

（1）、先平放一块垫板，垫板采用不平度≤2mm/m的不锈钢板，垫板的长宽尺寸均不小于待退火板材的长宽尺寸，垫板厚度为20~40mm；

（2）、在垫板上放置一块保护板，然后在保护板上依次叠放多块经步骤二脱脂后的待退火板材，保证所有待退火板材的两侧表面中，根据步骤二检测平面度较差的表面均朝上放置，多块待退火板材叠放后的总高度≤150mm，然后在最上方的待退火板材上放置另一块保护板；

（3）、在最上方的保护板上放置压板，压板采用不平度≤2mm/m的不锈钢板，压板的长宽尺寸均不小于待退火板材的长宽尺寸，当多块待退火板材叠放后的总高度≤50mm时，压板厚度为30~60mm，当多块待退火板材叠放后的总高度为50~100mm时，压板厚度为60~120mm，当多块待退火板材叠放后的总高度为100~150mm时，压板厚度为120~150mm；

（4）、将待退火板材、保护板、垫板和压板叠放后的组合体放入真空退火炉内；

步骤四、真空退火

将真空退火炉内抽真空至真空度≤0.02Pa，使板材以1~4℃/min的速率升温至100~200℃，保温1~3h；然后以2~5℃/min的速率升温至300~450℃，保温1~3h；再以1~3℃/min的速率升温至500~600℃，保温4~10h；