[发明专利]一种方便装配的重锤片及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种方便装配的重锤片及其加工工艺，包括底板、吊杆和配重片，吊杆固定在底板顶面的圆心处，底板和吊杆连接为整体，吊杆的外壁上加工外螺纹，吊杆通过外螺纹啮合多个分压片，吊杆插入插槽内，配重片放在底板上，旋入一个分压片与配重片的上表面贴合，继续放入下一个配重片，第二个配重片的插槽也顺着吊杆插入，慢慢向下在分压片上，两个配重片的位置固定牢固，继续旋入分压片，单个配重片不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片可以固定在吊杆上，起到辅助支撑上方配重片的作用，避免所有重量全部施加在底板上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片。

技术领域

本发明涉及到一种方便装配的重锤片，特别涉及一种方便装配的重锤片及其加工工艺。

背景技术

近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力。现有的重锤片结构设计存在缺陷，不仅装拆程序很繁琐，增加了工作人员的劳动强度，容易脱落，可能导致安全事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便装配的重锤片及其加工工艺，具有单个配重片不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片可以固定在吊杆上，起到辅助支撑上方配重片的作用，避免所有重量全部施加在底板上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便装配的重锤片，包括底板、吊杆和配重片，吊杆固定在底板顶面的圆心处，底板和吊杆连接为整体，吊杆的外壁上加工外螺纹，吊杆通过外螺纹啮合多个分压片；

所述的分压片通过旋转在吊杆上下移动，分压片的外径边上焊接竖直向上的套环；

所述配重片的圆心处加工直径大于吊杆的圆孔，圆孔沿着配重片的径向加工贯穿的插槽，用于吊杆顺着插槽进入圆孔内；

所述的配重片的上侧边上加工多个凹槽，凹槽等间距的排列，配重片的下侧边固定多个定位块，定位块位于凹槽的正下方，且定位块插入凹槽用于上下位置的配重片自身无法旋转；

所述的配重片的下周面上还加工限位槽，配重片搭放在分压片上，套环插入限位槽内，上下位置的配重片不能沿着插槽移动。

进一步地，配重片的外周面上加工多个弧槽，弧槽的厚度大于手掌的关节厚度，用手插入弧槽内，抬起配重片。

进一步地，定位块上贯穿的通孔与凹槽相通，多个配重片叠加在一起，通孔内贯穿的绳索捆绑配重片。

进一步地，配重片下面的定位块内端面至吊杆的距离大于底板的直径，底板卡入多个定位块形成的圆槽内。

本发明提供另一技术方案，一种方便装配的重锤片的加工工艺，包括以下步骤：

S1：底板、吊杆、分压片和配重片的毛坯制作：将C、Mn、Si、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1200℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，钢锭进行模锻制成三组直径和厚度不同的圆盘和一组圆棒，三组圆盘和一组圆棒送至加热炉内，加热毛胚至1020℃，然后在炉内保温2-2.5小时，然后以10℃-12℃/min的速度降温，当毛坯温度降为100℃℃将毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；

S2：粗加工：将退火完成后的圆盘和圆棒先进行粗车削加工，圆盘和圆棒的表面打磨，直径小和直径大的圆盘中心处开孔，直径大的圆盘通过切割机还加工出与孔直径相同的插槽，圆棒的外圈上刻上螺纹形成吊杆，重复打磨，直径小的圆盘顶部刻出槽位形成与分压片相接的套环；

S3：精加工加工：直径大的圆盘的上下表面上画出圆，沿着圆边向圆盘的边通过钻铣刀等间距的钻出凹槽，并在凹槽对称的圆盘表面上焊接定位块，并在圆盘上通过铣刀刻出限位槽，圆棒焊接在直径位于中间的圆盘，形成相互连接的底板和吊杆；