[发明专利]一种印染废水膜处理与回用工艺

说明书

本发明公开了一种印染废水膜处理与回用工艺，包括以下步骤：将废水引入沉淀池内，加入药剂，然后通入微气泡；将澄清液进行检测，若检测结果均达标，将达标的水体引入生物处理池；若检测结果存在不达标，先去除漂浮物以及沉淀物，然后电解，再加药、搅拌、通入微气泡和检测，直至检测结果均达标；将达标的水体引入生物处理池进行层层的生物分解、活性炭处理和膜过滤，检测，若检测结果达到回用水标准，则得回用水；若检测结果没有达到回用水标准，则向生物处理池加入活性酶，再重复生物分解、活性炭处理、膜过滤和检测，直至检测结果达到回用水标准，得回用水。本发明具有设计流程短、占地面积小、保证出水水质、提高微生物处理效率的特点。

技术领域

本发明涉及一种印染废水处理设备，特别是一种印染废水膜处理与回用工艺。

背景技术

印染废水以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。纺织印染废水因排放量大、色度深、难降解有机物含量高、含盐量大、染料组分复杂且大多数以芳烃及杂环化合物为母体等特点而成为废水治理行业的研究重点和难点。目前国内外的印染废水处理按原理可分为物理处理法、化学处理法、生物处理法和电解处理法等。现有的印染废水处理时，为了提高废水的处理效果，通常会采用多种方式结合的长流程的处理方式，设计结构复杂，能耗高，设备占地面积广，出水的水质不能保证，其中采用的微生物处理时，处理形式较为单一，填料位置固定，接触面积较小、处理的范围有限，填料使用率较低，导致处理效率降低。

因此，现有的印染废水处理设备存在设计流程长、占地面积广、出水水质不能保证、微生物处理效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种印染废水膜处理与回用工艺。本发明具有设计流程短、占地面积小、保证出水水质、提高微生物处理效率的特点。

本发明的技术方案：一种印染废水膜处理与回用工艺，包括以下步骤：

a、将废水引入沉淀池内，通过若干药剂罐将药剂加入到沉淀池，搅拌，静置20-30min，得A品；

b、通过气泡通入管将微气泡通入A品内，搅拌，去除SS及油脂类污染物，静置10-30min后，得澄清液为B品；

c、取B品进行检测，若检测结果均达标，则为C品；若检测结果存在不达标，则先去除漂浮物和沉淀物，然后然后通入直流电电解10-20min，再控制对应的药剂罐再次加药、搅拌、通入微气泡和检测，直至检测结果均达标，得C品；

d、将C品引入生物处理池，C品冲击到上下交错分布的折流板上，逐一经过折流板上的球状的生物填料、相邻折流板之间的过滤膜以及过滤膜上附着的活性炭纤维，经过层层的生物分解、活性炭处理和膜过滤，去除C品中的有机污染物，处理0.5-1h，得D品；

e、取D品进行检测，若检测结果达到回用水标准，则得回用水；若检测结果没有达到回用水标准，则向生物处理池加入活性酶，搅动生物处理池10-30min，静置0.5-1h，然后将D品从生物处理池底部抽取到生物处理池上端，重复生物分解、活性炭处理、膜过滤和检测，直至检测结果达到回用水标准，得回用水。

前述的一种印染废水膜处理与回用工艺中，所述药剂包括脱色剂、沉淀剂和中和剂。

前述的一种印染废水膜处理与回用工艺中，所述步骤c中控制对应的药剂罐再次加药具体为，若色度检测不达标，则控制药剂罐再次加脱色剂；若SS检测不达标，则控制药剂罐再次加沉淀剂，若pH值检测不达标，则控制药剂罐再次加中和剂。

前述的一种印染废水膜处理与回用工艺中，所述步骤c中的电解为间隔式电解，每次电解时间为2-4min，间隔时间为1-2min，保持10-20min。