[发明专利]一种防锈润滑油

说明书

本发明公开的防锈润滑油，包括52‑56份基础油、7‑8份磺酸、5‑13份三羟甲基丙烷、3.5‑4.5份磷酸氢钾、5‑7份十二烷基苯磺酸铵、6.5‑7.5份柠檬酸钠、0.1‑0.3份粘度调节剂和5‑9份无定形二氧化硅防锈填料。本发明在润滑油中添加了无定形二氧化硅防锈填料。其中，添加的无定形二氧化硅防锈填料具有较好的亲和性，能够与润滑油的其他成分很好地融合，均匀分散与润滑油中，从而形成稳定、致密的防锈保护膜。将该润滑油均匀涂抹于金属制品上，从而在金属制品表面形成一层致密的、稳定的保护层，进而防止金属制品本体因暴露在空气中而被腐蚀。

技术领域

本发明涉及一种润滑油，具体涉及一种防锈润滑油。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有的润滑油一般是在机件表面形成油膜，从而避免油膜与水及酸性气体直接接触，进而达到防锈的目的。随着节能环保、低成本等意识的不断提高，金属防锈显得越来越重要，进而使得人们对润滑油防锈性的要求也越来越高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于：提供一种防锈润滑油，该防锈润滑油的防锈性能好，能有效防止金属制品生锈。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种防锈润滑油，包括52-56份基础油、7-8份磺酸、5-13份三羟甲基丙烷、3.5-4.5份磷酸氢钾、5-7份十二烷基苯磺酸铵、6.5-7.5份柠檬酸钠、0.1-0.3份粘度调节剂和5-9份无定形二氧化硅防锈填料。

进一步地，包括54份基础油、7.5份磺酸、9份三羟甲基丙烷、4份磷酸氢钾、6份十二烷基苯磺酸铵、7份柠檬酸钠、0.2份粘度调节剂和8份无定形二氧化硅防锈填料。

进一步地，所述无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：

1)配料：配制二氧化硅含量为5～25wt％的水玻璃溶液，配制浓度为10～50wt％的硫酸溶液；

2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1～4；搅拌均匀后静置30～120分钟，反应温度为30～60℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至6～8，同时升温到70～100℃，保持10～120分钟；

3)调节体系pH值至2～4，保持20分钟；

4)将反应产物进行过滤洗涤，过滤洗涤后加入醇胺或小分子醇，然后喷雾干燥，粉碎。

进一步地，所述无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：

1)配料：配制二氧化硅含量为20wt％的水玻璃溶液，配制浓度为30wt％的硫酸溶液；

2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为30分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为50℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持30分钟；

3)调节体系pH值至3.5，保持20分钟；

4)将反应产物进行过滤洗涤，过滤洗涤后加入醇胺或小分子醇，然后喷雾干燥，粉碎。

进一步地，步骤4)中，所述反应产物过滤洗涤至电导率＜50μS/cm。

进一步地，喷雾干燥出口温度为110～150℃，所述无定形二氧化硅防锈填料粉碎至2～4μm。

进一步地，包括：步骤4)中，过滤洗涤后加入醇胺；其中，醇胺为乙醇胺或6-氨基-1-己醇中的一种或两种。

进一步地，步骤4)中，所述二氧化硅、所述醇胺的重量比为100：(1～5)。