[发明专利]塑胶折底袋半自动封底设备

说明书

本发明涉及一种塑胶折底袋半自动封底设备，涉及包装袋制作设备技术领域，包括：机架、支撑模具、热压模具和驱动机构；所述机架上活动安装有至少一个所述支撑模具，所述驱动机构同样安装于所述机架上，所述驱动机构驱使所述热压模具升降；当所述支撑模具处于套设工位时人工手动将塑胶折底袋套在所述支撑模具上，当所述支撑模具运动至热压工位时塑胶折底袋套的底部刚好被所述支撑模具带动至所述热压模具正下方，所述热压模具下降至最低位置时通过压紧、加热的方式使塑胶折底袋套的底部粘合。本发明具有结构稳固、提升塑胶折底袋的封底效率、操作方便且安全的效果。

技术领域

本发明涉及包装袋制作设备技术领域，尤其是涉及一种塑胶折底袋半自动封底设备。

背景技术

折底袋是目前市面上较为常见的一种包装袋，主要纸质和塑胶两种材质制成，折底袋本身是由一块矩形状的材料粘合而成，然后将折底袋的底部粘合密封以形成图1中的半成品101，半成品101再配合折痕（虚线所示），再在半成品101的底部加工成型两道热压痕迹103（当折底袋的材质为塑胶时，采取热压的方式进行密封粘合，当折底袋的材质为纸质时，采取胶水的方式进行密封粘合），从而图1中的完成品102。

目前，在将上述半成品101加工为完成品102的过程，基本都是人工手动去完成，具体操作为：结合图1所示，先将手伸入半成品101中将半成品101撑开，再用一块隔热板104由内向外顶住半成品101的底部，以确保半成品101的底部水平，然后用另一只手通过钳子或者夹子夹取加热好的金属条105，并用金属条105按压热压痕迹103所处位置，配合隔热板104和金属条105的挤压，通过压紧、加热的方式使半成品101的底部形成热压痕迹103，从而制得完成品102。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述塑胶折底袋的封底过程过于依赖人工操作，封底效率比较低下，间接提升了塑胶折底袋的制作成本，而且容易存在人工失误而造成手烫伤的问题，不够安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶折底袋半自动封底设备，具有结构稳固、提升塑胶折底袋的封底效率、操作方便且安全的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶折底袋半自动封底设备，包括：机架、支撑模具、热压模具和驱动机构；

所述机架上活动安装有至少一个所述支撑模具，所述驱动机构同样安装于所述机架上，所述驱动机构驱使所述热压模具升降；

当所述支撑模具处于套设工位时人工手动将塑胶折底袋套在所述支撑模具上，当所述支撑模具运动至热压工位时塑胶折底袋套的底部刚好被所述支撑模具带动至所述热压模具正下方，所述热压模具下降至最低位置时通过压紧、加热的方式使塑胶折底袋套的底部粘合。

通过采用上述技术方案，在需要给塑胶折底袋套的底部进行封底时，首先使支撑模具保持在套设工位，在人工手动将塑胶折底袋套在支撑模具上，再使支撑模具活动至热压工位，然后启动驱动机构，驱动机构驱使热压模具下降，直至热压模具的底部接触、挤压塑胶折底袋套的底部，通过压紧、加热的方式在塑胶折底袋套的底部形成两条热压痕迹，该塑胶折底袋半自动封底设备整体结构牢固且稳定，而且提升塑胶折底袋的封底效率，间接降低了塑胶折底袋的制作成本，工作人员操作也比较方便且安全。

本发明进一步设置为，所述机架的底部设置有转动轴，所述支撑模具的底部垂直固定于所述转动轴的中间位置，所述支撑模具在套设工位和热压工位之间转动。

通过采用上述技术方案，转动轴可以使支撑模具转动装配于机架，需要在支撑模具上套塑胶折底袋时，将支撑模具部分转动至机架外部即可（处于套设工位），然后再向机架内部转动支撑模具直至支撑模具正好位于热压模具的正下方（处于热压工位），上述结构设计，不仅结构牢固稳定，而且操作比较简单。