[发明专利]薄规格高牌号硅钢及其制造方法

说明书

本发明公开了一种薄规格高牌号硅钢及其制造方法，该方法包括：选料：选取原材料的化学成分质量百分比如下：C≤0.003％，Si 2.0～3.0％，Al≥0.5％，Mn 0.10～0.50％，P≤0.02％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，同时Si+Al≤3.5％，以及余量的Fe；加热：冶炼并铸成坯后对铸坯进行加热；热轧：将铸坯热轧成2.3mm的硅钢带；常化：对热轧后的硅钢带进行常化处理；冷轧：将常化处理后的硅钢带冷轧成0.3mm的薄规格钢带；连续退火：对冷轧后的薄规格钢带进行连续退火，退火温度为950～1100℃，炉内张力控制在2～4MPa之间，出炉后，以≤20℃/s的冷却速度冷却至700℃；涂层：薄规格钢带冷却至常温后，涂敷绝缘层。本发明的薄规格高牌号硅钢及其制造方法，通过降低退火张力和冷却速度，有效降低了薄规格高牌号硅钢横纵向强度差。

技术领域

本发明涉及硅钢材料技术领域，尤其涉及一种薄规格高牌号硅钢及其制造方法。

背景技术

高速电机的高转速、小型化发展，要求电机铁芯用硅钢片向薄规格、高牌号、高强度和高尺寸精度发展。但随着合金含量的增加，硅钢片横、纵向屈服强度差异增大，产品加工精度差，电磁噪音大，不能满足高端用户需求。

现有技术中，中国专利CN106929752A公开了一种低硅无取向硅钢及其横纵向屈服强度异性控制方法，该硅钢质量百分比如下：C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质，其中，Si，Mn和P的质量百分比满足公式3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6。现有技术仅通过成分控制来降低0.50mm厚度、低牌号硅钢片横纵向屈服强度的差异，并没有从工艺控制角度上阐述硅钢横纵向强度差的控制措施；也未涉及高速电机用薄规格、高牌号硅钢横纵向强度差的控制措施。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种薄规格高牌号硅钢及其制造方法。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种薄规格高牌号硅钢的制造方法，所述方法包括：选料：选取原材料的化学成分质量百分比如下：C≤0.003％，Si 2.0～3.0％，Al≥0.5％，Mn 0.10～0.50％，P≤0.02％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，同时Si+Al≤3.5％，以及余量的Fe；加热：冶炼并铸成坯后对铸坯进行加热；热轧：将铸坯热轧成2.3mm的硅钢带；常化：对热轧后的硅钢带进行常化处理；冷轧：将常化处理后的硅钢带一次冷轧成0.3mm的薄规格钢带；连续退火：对冷轧后的薄规格钢带进行连续退火，退火温度为950～1100℃，炉内张力控制在2～4MPa之间，出炉后，以≤20℃/s的冷却速度冷却至700℃；涂层：薄规格钢带冷却至常温后，涂敷绝缘层。

可选地，热轧过程中，控制终轧温度为800～1000℃。

可选地，常化处理过程中，控制常化温度为820～1000℃。

可选地，连续退火过程中，退火速度为60～100m/min。

可选地，加热过程中，加热温度控制在1000～1200℃。

可选地，常化处理之后，常化处理之后，冷轧之前，对硅钢带进行酸洗。

第二方面，提供了一种薄规格高牌号硅钢，所述薄规格高牌号硅钢由上述任一项所述的薄规格高牌号硅钢的制造方法制备而成，所述薄规格高牌号硅钢的化学成分质量百分比如下：C≤0.003％，Si 2.0～3.0％，Al≥0.5％，Mn 0.10～0.50％，P≤0.02％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，同时Si+Al≤3.5％，以及余量的Fe。

可选地，所述薄规格高牌号硅钢的横向和纵向屈服强度差值在10MPa以下。

本发明技术方案的主要优点如下：