[发明专利]一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法

说明书

本发明制备高强陶粒领域，尤其涉及一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法，所述采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法包括以下步骤：步骤一：滇池疏浚淤泥先经过100‑200目的筛子进行脱砂处理；步骤二：在烘箱中以80℃‑105℃的温度烘干；步骤三：烘干后的淤泥利用球磨机粉磨至80μm筛余10％‑30％；步骤四：成球造粒，颗粒大小为5‑20mm；步骤五：在马弗炉中高温焙烧后冷却至室温。本发明提供一种全部利用滇池疏浚淤泥原料制备高强陶粒，不仅为滇池疏浚淤泥大批量综合利用开辟了的新途径，使淤泥变废为宝，还可以减少疏浚淤泥堆存对环境的污染程度的采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法。

技术领域

本发明制备高强陶粒领域，尤其涉及一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法。

背景技术

现有技术和缺陷：

陶粒是对人造轻轻骨料的俗称，陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒广泛应用于与建材、园艺、污水处理、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

滇池疏浚淤泥主要以细颗粒土为主，富含有机质和各类污染物，加上疏浚施工的扰动，淤泥通常被打散形成高含水率的泥浆状态，在本质上属于高含水率的固体废物。内陆地区通常设置堆场进行堆放，待自然蒸发和固结沉降形成土地后恢复使用，这一自然过程需要持续几年至几十年。疏浚淤泥存在的主要问题是含水率高、强度低和受到不同程度的污染，以及滇池淤泥中含有有害重金属元素，也从某种程度地上限制了淤泥的处置。截至2013年，滇池总共进行了三期疏浚工程，从1998年至三期疏浚工程竣工，为期十几年的疏浚工程中，已经从滇池及周边河流中疏梭出约1464万t的游泥，但这仅占到湖区游泥预计总量的1/10左右，预计还有8000万t至1.2亿t的游泥等待疏浚。由于滇池底泥总量太大，如果对滇池底泥不采用减量化、无害化、资源化、规模化和不占用或少占用土地资源的终端处置方式，必将阻碍滇池污染综合治理的顺利进行。

中国专利(申请号201811639296.6)公开了一种主要以淤泥50％～70％，钢渣10％～25％，校正剂10％～30％，发泡剂1％～10％制备陶粒的方法，其陶粒堆积密度450Kg/m³，吸水率11.34％，筒压强度2.5MPa。中国专利(申请号201110421324.9)公开了一种用100％城市河道淤泥制备轻质陶粒的方法，其陶粒堆积密度为300-500kg/m³。中国专利(申请号201711403528.3)公开了一种利用采用河底淤泥，黄河泥沙和粉煤灰为主要原料所制备的烧结型陶粒的方法，堆积密度为600～700kg/m³，筒压强度为4.1～4.5MPa，浸水1小时吸水率为6.8％～7.2％。中国专利(申请号201710829615.9)公开了一种用黄河淤泥、污泥做粘结剂制备的高强陶粒，其陶粒堆积密度400～900kg/m³，筒压强度为5～9MPa，吸水率5～15％。由于GB/T17431.1-2010标准中对高强陶粒的要求是：1小时吸水率≦10％，600-900Kg/m³密度等级的筒压强度≧4MPa，但上述制备的陶粒要么筒压强度不足或者仅仅稍高于4.0MPa，要么吸水率不合格，要么淤泥掺入量≦30％；要么添加一些诸如粉煤灰钢渣等辅助原料进行配料，都达不到高强陶粒的基本要求。

综上所述，现有技术存在的问题如下：

(1)现有技术制备的淤泥陶粒筒压强度达不到高强标准要求；

(2)淤泥陶粒吸水率达不到高强陶粒标准要求；

(3)淤泥掺入量≦30％；

(4)需要添加粉煤灰、钢渣、发泡剂等辅助原料，增加了原料成本。

解决上述技术问题的难度和意义：