[发明专利]降低转炉终点碳氧积的炉底供气砖布局结构及底吹工艺

说明书

本发明涉及一种降低转炉终点碳氧积的炉底供气砖布局结构及底吹工艺，包括分布在转炉炉底的12‑18块供气砖，12‑18块供气砖分别布置在炉底的内环、中环、外环三个不同直径的圆周上；内环分布4‑6块供气砖，中环分布4‑6块供气砖，外环分布4‑6块供气砖。本发明改变底吹排布方式，同时控制底吹总流量及供气强度来降低转炉终点碳氧积，可以使转炉终点碳氧积平均值达到0.0018，且指标相对稳定。本发明的冶炼操作简单，碳氧积指标相对稳定，钢水洁净度和合金收得率均有所提高。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种降低转炉终点碳氧积的炉底供气砖布局结构及底吹工艺。

背景技术

转炉终点碳氧积的高低对钢水洁净度及合金收得率有着重要的影响，是生产高质品种洁净钢的关键性指标，为降低转炉终点碳氧积，科研人员尝试多种方法降低转炉终点碳氧积，1、向钢水中加入废镁碳砖同时引入萤石做催化剂，2、合理调整氧枪枪位、供氧强度以及底吹吹氩强度以达到降低转炉终点碳氧积0.0018的目标。以上方法工艺操作相对复杂且不易控制，另外碳氧积指标不稳定，因此研究一种简单有效的降低转炉终点碳氧积的方式对提高钢材的质量有着重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低转炉终点碳氧积的炉底供气砖布局结构及底吹工艺，改变底吹排布方式，同时控制底吹总流量及供气强度来降低转炉终点碳氧积，该方法可以使转炉终点碳氧积平均值达到0.0018，且指标相对稳定。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

降低转炉终点碳氧积的炉底供气砖布局结构，包括分布在转炉炉底的12-18块供气砖，12-18块供气砖分别布置在炉底的内环、中环、外环三个不同直径的圆周上；内环分布4-6块供气砖，中环分布4-6块供气砖，外环分布4-6块供气砖。

降低转炉终点碳氧积的炉底供气砖布局结构，包括分布在转炉炉底的12块供气砖，12块供气砖分别布置在炉底的内环、中环、外环三个不同直径的圆周上；内环分布4块供气砖，其中两块对称布置在耳轴连线上，另外两块对称布置在出钢侧与加料侧的连线上；中环分布4块供气砖，对称布置在与耳轴连线呈45°角的直线上；外环分布4块供气砖，对称布置在与耳轴连线呈22.5°角的直线上。

降低转炉终点碳氧积的炉底供气砖布局结构，包括分布在转炉炉底的18块供气砖，18块供气砖分别布置在炉底的内环、中环、外环三个不同直径的圆周上；内环均布6块供气砖，中环均布6块供气砖，外环均布6块供气砖，内环供气砖与外环供气砖在同一角度布置，中环供气砖与内环供气砖和外环供气砖相错30°角布置。

内环的圆周直径为1800-2600mm，中环的圆周直径为2200-3200mm，外环的圆周直径为2700-4000mm。

所述供气砖包括镁碳砖、集束管，所述集束管预制在镁碳砖中。

所述镁碳砖为大型炉底砖，砖型为楔形，砖体的相对两侧为圆弧型，另外相对的两侧为直边，砖长L为900-1300mm；砖体大端面的大圆弧的弦长D₁为500-720mm，大圆弧的半径R₁为900-2000mm，小圆弧的弦长d₁为400-620mm，小圆弧的半径r₁为800-1900mm；砖体小端面的大圆弧的弦长D₂为400-640mm，大圆弧的半径R₂为800-1850mm，小圆弧的弦长d₂为350-580mm，小圆弧的半径r₂为650-1660mm。

所述集束管包括总管和若干个单支集束管，所述总管与若干个单支集束管相互连通，单支集束管分布范围为φ90mm-φ200mm。