[发明专利]一种自动化的转式材料挤压成型装置

权利要求书

1.一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：包括底座（1）和控制器，底座（1）的顶面一侧固定安装竖向的第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）的活动端固定安装横块（3），横块（3）朝向底座（1）中部的一端固定连接开口朝下的竖向的筒体（4）的一侧，筒体（4）的内部顶壁中部轴承安装竖向的转轴（5），转轴（5）的上部外周固定安装第一齿轮（6），筒体（4）的顶部内壁一侧固定安装第一电机（7），第一电机（7）的输出轴竖直向下，第一电机（7）的输出轴固定安装第二齿轮（8），第二齿轮（8）与第一齿轮（6）啮合配合，转轴（5）的下部外周固定安装数个水平的横杆（9），横杆（9）的外端分别安装有竖向的第二电动伸缩杆（10），转轴（5）与筒体（4）的内壁之间设有第一滑轨（11），第一滑轨（11）的顶面中部固定连接第二电动伸缩杆（10）的活动端，第一滑轨（11）的内端朝向转轴（5）的竖向中心线，第一滑轨（11）的横向长度小于筒体（4）的内部半径，第一滑轨（11）的下端分别设有与之滑动配合的第一电动滑块（12），第一电动滑块（12）的下端分别固定安装竖杆（13），竖杆（13）的底面分别开设球型凹槽（14），球型凹槽（14）的开口均朝下，不同竖杆（13）开设的球型凹槽（14）的直径不同，球型凹槽（14）内分别设有与之滚动配合的第一滚珠（15），筒体（4）的底面开口处固定安装表面光滑的弹性布（16），弹性布（16）的底面与筒体（4）的底面齐平；底座（1）的中部固定安装竖向的第三电动伸缩杆（17），第一电动伸缩杆（2）固定部靠近底座（1）中部的一侧设有模具（19），模具（19）的上下两端开口，模具（19）的内部设有与之接触配合的圆盘（18），圆盘（18）的顶面放置有原料，第三电动伸缩杆（17）的活动端可拆卸安装圆盘（18），第三伸缩杆（17）与圆盘（18），模具（19）的竖向中心线共线，第一电动伸缩杆（2）、第二电动伸缩杆（10）、第三电动伸缩杆（17）、第一电动滑块（12）分别与控制器、电源电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述的模具（19）采用升降式模具，升降式模具包括第二滑轨（20）、第二电动滑块（21）和模具（19），第一电动伸缩杆（2）的固定部靠近底座（1）中部的一侧固定安装竖向的第二滑轨（20），第二滑轨（20）的外侧设有与之滑动配合的第二电动滑块（21），第二电动滑块（21）的外侧固定安装模具（19），第二电动滑块（21）与控制器、电源电路连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述的第三电动伸缩杆（17）的顶面固定安装电磁铁（22），圆盘（18）的底面嵌装铁片（23），电磁铁（22）与控制器、电源电路连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述的模具（19）采用旋转式模具，旋转式模具包括模具（19）、下套筒（27）、第一弧形凹槽（28）、第二弧形凹槽（29）、第二滚珠（30）、第四齿轮（31）、第二电机（32）、第三齿轮（33），底座（1）的顶面固定安装竖向的下套筒（27），第三电动伸缩杆（17）位于下套筒（27）内且与之竖向中心线共线，下套筒（27）的顶面开设环形的开口向上的第一弧形凹槽（28），下套筒（27）的上方设有与之对应的模具（19），模具（19）的底面开设开口向下的第二弧形凹槽（29），第一弧形凹槽（28）与第二弧形凹槽（29）之间设有数个分别同时与之滚动配合的第二滚珠（30），模具（19）的底面与下套筒（27）的顶面接触配合，模具（19）的外周固定安装环形的第四齿轮（31），底座（1）的顶面一侧固定安装第二电机（32），第二电机（32）的输出轴朝上，第二电机（32）的输出轴固定安装第三齿轮（33），第三齿轮（33）与第四齿轮（32）啮合配合，第二电机（32）与电源、控制器连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动化的转式材料挤压成型装置，其特征在于：所述的圆盘（18）的中部开设有空腔（24），空腔（24）的底面固定安装加热器（25），空腔（24）内固定安装温度传感器，加热器（25）、温度传感器分别与电源、控制器连接，空腔（24）的顶面开设数个均匀分布的竖向的气孔（26），圆盘（18）采用非金属材料制成。