[发明专利]自钎焊铝合金板材、发热盘、复合锅底和它们的制造方法

权利要求书

1.一种自钎焊铝合金板材，其特征在于，所述自钎焊铝合金板材包括1.80％～3.35％重量百分比的硅、主体元素铝和杂质元素；所述自钎焊铝合金板材的表层的铝硅共晶相，钎焊时，在加热和钎剂的作用下，能够熔化流动，在焊接面缝隙的毛细作用下，填充焊接面缝隙，实现自钎焊过程。

2.如权利要求1所述的自钎焊铝合金板材，所述杂质元素包括以重量百分比计的下列元素：铁≤0.80％；其他不可避免的杂质元素总量≤0.15％，其中单个其他不可避免的杂质元素含量≤0.05％。

3.如权利要求1或2所述的自钎焊铝合金板材，所述杂质元素还包括下列元素之一或它们的组合，以重量百分比计：铜≤0.50％；锰≤1.15％；镁≤0.60％；锌≤0.80％；钛≤0.20。

4.一种制造自钎焊铝合金板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将重熔用铝锭和/或99.70品位电解铝液进行熔炼，使得该熔融态的铝液含1.80％～3.35％的硅，并进行精炼、变质、晶粒细化、除气、过滤处理；所述晶粒细化使用细化剂为铝钛硼；

对所述合金进行铸造和轧制成型。

5.一种电热水壶发热盘，所述电热水壶发热盘包括介于不锈钢壶底和发热管之间起导热作用的铝合金底板，其特征在于，所述铝合金底板由权利要求1所述的自钎焊铝合金板材制成。

6.根据权利要求5所述的电热水壶发热盘，其特征在于，所述自钎焊铝合金板材的厚度≥1.0mm。

7.一种制造权利要求5或6所述电热水壶发热盘的方法，其特征在于，包括步骤：采用高频焊或氨分解气体保护连续炉钎焊进行焊接，其中，钎剂涂覆在不锈钢焊接面或发热管焊接面。

8.一种复合锅底，其特征在于，所述复合锅底包括介于锅身底部和不锈钢底片之间起导热作用的铝合金底板，其特征在于，所述铝合金底板由权利要求1所述的自钎焊铝合金板材制成。

9.根据权利要求8所述的复合锅底，其特征在于，所述自钎焊铝合金板材的厚度≥1.0mm。

10.一种制备权利要求8或9所述复合锅底的方法，其特征在于，包括步骤：采用高频焊进行焊接，在所述自钎焊铝合金板材的表面涂覆钎剂。