[发明专利]表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺，涉及板材，旨在解决热压效率较低的问题，其技术方案要点是：一种表面高硬度蜂窝铝塑板，包括蜂窝铝板以及PVC复合面板，所述蜂窝铝板包括铝制底板以及设置于铝制底板表面的蜂窝铝网，所述铝制底板与蜂窝铝网之间设置有复合胶层，所述PVC复合面板与蜂窝铝网之间设置复合胶层，所述复合胶层为PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶的混合物。本发明的一种表面高硬度蜂窝铝塑板，采用单面PVC复合面板，一方面降低了生产成本，另一方面确保了在热压复合时的热传递效率。从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及板材，更具体地说，它涉及一种表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺。

背景技术

蜂窝铝塑板是结合蜂窝铝板和铝塑板两种板材的新型板材。

公告号为CN106626549B的中国专利公告的一种抗紫外线蜂窝复合板，其技术要点是：包括蜂窝板芯材、蜂窝板面板，蜂窝板面板底膜；所述蜂窝板面板通过蜂窝板面板底膜与蜂窝板芯材复合到一起；所述蜂窝板面板由以下重比的成份组成：热塑材料40-100份，偶联剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，紫外线吸收剂0.1-5份，自由基捕获剂0.1-5份；所述蜂窝板面板底膜由以下重比的成份组成：玻璃纤维布材料90-100份，偶联剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，猝灭剂0.1-5份；所述蜂窝板芯材由以下重比的成份组成：热塑材料40-100份，偶联剂0.5-1.5份，分散剂0.5-2份，氢过氧化物分解剂0.1-3份，自由基捕获剂0.1-3份。

上述技术方案中于权利要求9中公开有“蜂窝板芯材预热压，热压温度为200℃，压力为0.4Kpa，热压时间为20s，让蜂窝板面板底膜和蜂窝板芯材表层初步融合；取出预热压产品，在上、下各铺设蜂窝板面板一张，进行再次热压，热压温度为200℃，压力为0.4Kpa，热压时间为50s；热压后的产品进行冷压固定成型；冷压压力为0.4Kpa，冷压时间为75s，形成牢固的蜂窝复合板”，由此可知该方案是利用，热熔蜂窝板面板底膜和蜂窝板芯材表层，从而实现蜂窝复合板与蜂窝板面板的连接，但是这样的方式在需要热压在蜂窝面板之上，热量需要经过导热系数较差的蜂窝面板，方可热熔蜂窝板面板底膜，存在热压效率较低的问题，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种表面高硬度蜂窝铝塑板，采用单面PVC复合面板，一方面降低了生产成本，另一方面确保了在热压复合时的热传递效率，从而提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面高硬度蜂窝铝塑板，包括蜂窝铝板以及PVC复合面板，所述蜂窝铝板包括铝制底板以及设置于铝制底板表面的蜂窝铝网，所述铝制底板与蜂窝铝网之间设置有复合胶层，所述PVC复合面板与蜂窝铝网之间设置复合胶层，所述复合胶层为PUR热熔胶膜与双组份聚胺酯高温固化胶的混合物。

通过采用上述技术方案，仅设置一层PVC复合面板与蜂窝铝板进行复合，在复合时能够对铝制底板进行热压，从而热量能够利用铝制底板和蜂窝铝网导热性较佳的材料特性，快速传递至蜂窝铝网和PVC复合面板之间，进而提高热压效率，同时，增加双组份聚胺酯高温固化胶配合PUR热熔胶膜形成复合胶层，从而由双组份聚胺酯高温固化胶确保铝制底板与蜂窝铝网、PVC复合面板与蜂窝铝网在高温环境下的连接稳定性，进而提高本发明的耐高温性能，还需要说明的是，蜂窝铝塑板无法独立作为墙体结构，其需要配合墙面进行安装，其一个面需要与墙面贴合，因此该面无需设置PVC复合面板，本发明采用单面PVC复合面板，一方面降低了生产成本，另一方面确保了在热压复合时的热传递效率，从而提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述铝制底板为锰铝合金板，所述蜂窝铝网由H20铝合金制成。

通过采用上述技术方案，采用锰铝合金板作为铝制底板，从而确保铝制底板的表面抗磨损能力，采用H20铝合金制成蜂窝铝网，从而确保蜂窝铝网的强度，进而确保本发明的内芯强度。