[发明专利]大直径盾构管片全自动蒸养施工工法

说明书

本发明涉及盾构管片施工领域，具体是一种大直径盾构管片全自动蒸养施工工法。在模具内浇筑混凝土制作大直径盾构管片，在混凝土浇筑完成后，打开蒸汽养护罩；在蒸汽养护罩设备程序中输入既定的养护参数，需要输入的参数是静停时间、升温阶段时间、蒸养温度、恒温温度、恒温时间、降温阶段时间；完成蒸汽养护后，进行拆模。本发明的产品外观美观，表面光滑，就养护周期而言，养护时间较短，模具周转效率提高，提高了生产效率。由于养护工艺是整个工序里耗时最长的工艺，通过选定合理的蒸汽养护程序，在保证产品质量的情况下，养护周期大大缩短，配合盾构机的施工速度，为工程的按时竣工奠定了基础。

技术领域

本发明涉及盾构管片施工领域，具体是一种大直径盾构管片全自动蒸养施工工法。

背景技术

轨道交通是城市经济发展规模和社会文明程度的标志，随着盾构技术的不断进步与发展，盾构法施工是目前城市地铁的建筑中普遍应用。地铁管片拼装直径一般在5米左右，对于铁路大直径隧道，盾构法施工目前仍为少数。

由于采用盾构法进行施工，进度快，施工现场管片需求量大，为满足现场施工要求，预制管片生产必须加快模板周转，蒸养是达到此目的必不可少的手段，但由于管片尺寸和体积的大幅增加，参照常规管片的经验蒸养工艺势必会造成以下两种情况：1)蒸养时间不足，造成强度不满足拆模要求，延误施工；2)过度蒸养，造成资源浪费。因此亟需一种能够提高早期强度且缩短拆模时间的一种大直径盾构管片全自动蒸养施工工法。

发明内容

本发明为了显著提高混凝土初期和早期强度且缩短拆模时间，提供了一种大直径盾构管片全自动蒸养施工工法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种大直径盾构管片全自动蒸养施工工法，包括以下步骤：

1)拌合混凝土，所述混凝土的配合比为：水泥360kg/m³、粉煤灰70kg/m³、砂603kg/m³、碎石1286kg/m³、减水剂5.16kg/m³、水135kg/m³；

2)在模具内浇筑混凝土制作大直径盾构管片，在混凝土浇筑完成后，打开蒸汽养护罩；

3)在蒸汽养护罩设备程序中输入既定的养护参数，需要输入的参数是静停时间、升温阶段时间、蒸养温度、恒温温度、恒温时间、降温阶段时间；

其中，在夏季的养护参数为：初始温度为30℃，静停时间1小时，升温阶段时间2小时，蒸养温度60℃，恒温时间2小时，降温阶段时间2小时直至室温；

在冬季的养护参数为：初始温度为15℃，静停时间1小时，升温阶段时间3小时，蒸养温度60℃，恒温时间2小时，降温阶段时间3小时直至室温；

在春、秋季的养护参数为：初始温度为20℃，静停时间1小时，升温阶段时间3小时，蒸养温度60℃，恒温时间2小时，降温阶段时间3小时直至室温；

4)完成蒸汽养护后，进行拆模。

作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤4)中，进行拆模时，先拆卸顶盖，再拆除侧模，最后拆端模；侧模和端模拆开后，测量管片表面温度，当表面温度与室温相差不超过20℃的时，采用起吊吊具将管片吊出到管片翻身机上翻转运出。

作为本发明技术方案的进一步改进，完成蒸汽养护后，测试同条件混凝土试块强度，混凝土试块强度达到20MPa以上，对大直径盾构管片混凝土进行拆模。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述水泥为P·O42.5水泥，粉煤灰为F类C50以上混凝土用粉煤灰，砂为河砂，碎石为粒径在5～20mm的碎石，减水剂为标准型聚羧酸减水剂。