[发明专利]一种氯化线型低密度聚乙烯及其制备方法

权利要求书

1.一种氯化线型低密度聚乙烯，其特征在于，包括如下组分：线型低密度聚乙烯、分子量调节剂、润滑剂、抗氧剂、乳化剂、开口剂、抗静电剂、分散剂A、分散剂B、防粘剂、引发剂A、引发剂B、工艺水、氯气，各组分重量份分别为：线型低密度聚乙烯为10-15份、分子量调节剂为2-3份、润滑剂2-3份、抗氧剂为7-9份、乳化剂为6-7份、开口剂为3-4份、抗静电剂为2-3份、分散剂为A为1-2份、分散剂B为2-3份、防粘剂为1-2份、引发剂A为1-2份、引发剂B为2-3份、稳定剂为2-3份、工艺水为60-65份和氯气为10-15份。

2.根据权利要求1所述的一种氯化线型低密度聚乙烯，其特征在于，所述线型低密度聚乙烯为200-300目的粉末状固体，所述工艺水为去离子水，所述分子量调节剂为丙烯或者丙烷或者已烷，所述抗氧剂为4-甲基-2,6-二叔丁基苯酚，所述润滑剂为油酸酰胺或硬酯酸铵、油酸铵、亚麻仁油酸铵三者的混合物作为聚乙烯的润滑剂，所述开口剂为高分散的硅胶、铝胶或者其混合物为开口剂，所述抗静电剂采用含有氨基或者烃基等机型基团的聚合物。

3.根据权利要求1所述的一种氯化线型低密度聚乙烯，其特征在于，所述分散剂A为吡咯烷酮，所述分散剂B为特种二氧化硅；防粘剂为轻质碳酸钙，所述引发剂A为过氧化物，所述引发剂B为偶氮系列,所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚系列，所述分散剂A为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠，所述分散剂B为有机硅处理的超细白炭黑，所述防粘剂为硬脂酸钙、轻质碳酸钙或重质碳酸钙。

4.一种氯化线型低密度聚乙烯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，选取如下原料：线型低密度聚乙烯、分子量调节剂、润滑剂、抗氧剂、乳化剂、开口剂、抗静电剂、分散剂A、分散剂B、防粘剂、引发剂A、引发剂B、工艺水、氯气；

S2，选取后，按照重量份进行称取：线型低密度聚乙烯为10-15份、分子量调节剂为2-3份、润滑剂2-3份、抗氧剂为7-9份、乳化剂为6-7份、开口剂为3-4份、抗静电剂为2-3份、分散剂为A为1-2份、分散剂B为2-3份、防粘剂为1-2份、引发剂A为1-2份、引发剂B为2-3份、稳定剂为2-3份、工艺水为60-65份和氯气为10-15份；

S3，将工艺水为60-65份计量后投入乳化釜，开启搅拌机并且以一定的搅拌速度搅拌，先缓慢投入乳化剂为6-7份、分散剂为A为1-2份、分散剂B为2-3份和防粘剂为1-2份，再投入线型低密度聚乙烯为10-15份，乳化釜物料变成悬浮液后升温加热，边搅拌边放料至氯化釜，并且持续一段时间；

S4，开启氯化釜自带的搅拌机，搅拌S3，生成的物料，然后加入引发剂A为1-2份和引发剂B为2-3份，密闭氯化釜并升温至100-120℃，并且以氯气通入速度为每小时500～550立升，氯化反应时间为45-60分钟，再将氯化釜内残余氯气排入尾气吸收系统，之后向氯化釜内通入压缩空气置换氯化釜内剩余氯气，再将物料压入脱酸洗涤槽；

S5，将氯化釜内物料通过压缩空气压至脱酸洗涤槽，固液分离后工艺水洗涤并且持续一段时间，然后将物料用泵打入中和槽，将中和槽内的物料在搅拌下升温，然后加碱中至一定的PH并且持续一段时间，之后降温洗碱，再用泵打入脱碱釜。

S6，物料在脱碱釜搅拌条件下进一步降温，降温后脱碱并离心，经过滤网的物料通过泵打卧式螺旋沉降式离心机脱去工艺水，经离心后物料分别加入分子量调节剂为2-3份、润滑剂2-3份、抗氧剂为7-9份、乳化剂为6-7份、开口剂为3-4份、抗静电剂为2-3份，最后添加稳定剂为2-3份至混料器混合内部进行搅拌；

S7，混合后用干燥机组进行干燥，离心和干燥，过筛包装即得成品。

5.根据权利要求4所述的一种氯化线型低密度聚乙烯制备方法，其特征在于，所述S3中搅拌机的搅拌速度为500～600rpm/min，所述升温加热75-90℃，所述时间为80-90分钟。

6.根据权利要求4所述的一种氯化线型低密度聚乙烯制备方法，其特征在于，所述S5中洗涤至少4次并且每次持续30-40分钟，所述PH为8.5-9并且持续140-160分钟，所述中和槽为10-20m³聚已烯材质的中和槽，所述搅拌下升温50-70℃。

7.根据权利要求4所述的一种氯化线型低密度聚乙烯制备方法，其特征在于，所述S6，降温至20-30℃并且持续80-100分钟，所述离心机脱去工艺水的时间为80-90分钟，所述S7中离心和干燥为200-250分钟。