[发明专利]一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线

说明书

本发明属于基材上胶技术领域，尤其涉及一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，包括：滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。使用本装置，可以节约用胶量；同时滚筒直接与基材接触，不用将涂料喷在空气中，不会产生喷涂的雾化，减少了环境污染。

技术领域

本发明属于基材上胶技术领域，尤其涉及一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线。

背景技术

目前，在对汽车备胎盖板进行上胶时，工艺还是相对落后，通常在上胶时，先进行喷胶，然后对复合面料进行热压成型。

喷胶作业时，胶料从喷嘴喷出后会散开，胶料散开后很难保证各个方位的胶料浓度的一致性。即，喷胶作业的胶料分布不均匀，产品质量不稳定，容易出现不合格产品。为了避免这样的情况，在加工时，会使用增加胶量的方法来满足产品的粘合力，这样一来，用胶量会很大。

除此，进行喷胶工艺时，喷胶必须要达到雾化的效果，喷胶残余的无效胶水及空气中雾化的胶水作为挥发性有机污染物(VOC)，对车间环境造成的污染较为严重。

发明内容

本发明针现有技术上胶不稳定、用胶量大且造成的环境污染严重的问题，提供了一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线。

本发明提供的基础方案为：

一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，包括：

滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；

伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；两组伺服机构均包括伺服电机及螺纹升降机，计量滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与计量滚的两端固定，主滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与上主滚的两端固定；两组伺服机构的伺服电机的输出轴均通过联轴器驱动螺纹升降机输入轴；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。

基础方案工作原理及有益效果：

通过伺服电机，能够对滚筒的位置进行精确的移动，进而精确的控制滚筒间的间距。主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动，可控制上主滚与下主滚之间的距离，进而对不同厚度的基材上胶。计量滚隙调整伺服控制计量滚水平移动，可控制计量滚与上主滚之间的距离，进而对用胶量进行控制，这样，可节约用胶量。

基材输送到上主滚与下主滚之间的间隙后，对基材滚涂热熔胶，这样，可以将热熔胶均匀的滚涂上基材上，提高产品的合格率。同时，由于滚筒将热熔胶滚涂在基材的过程中，滚筒直接与基材进行接触，不用将涂料喷在空气中，不会产生喷涂的雾化，进而减少了对环境造成污染。

进一步，还包括模温机、保温管道和旋转接头，旋转接头连通保温管道和上主滚；模温机以导热油为导热介质，通过管道和旋转接头将50—500℃的导热油送入上主滚内部形成热循环回路，加热后的导热油进入上主滚内部，同时上主滚内部的导热油回流至模温机，经过加热后再次进入上主滚。

这样，可以使上主滚保持一个稳定的工作温度，减少环境温度变化产生的金属变形产生误差，更为精准、稳定的为基材上胶。

进一步，送入上主滚的导热油的温度为120℃。

在实际操作中，使用这个温度的导热油时，滚筒的工作状态最好。