[发明专利]一种PVC发泡板挤出模具

说明书

本发明公开了一种PVC发泡板挤出模具，涉及发泡板挤出模具技术领域。本发明包括下模板和与下模板配合的上模板，下模板上表面与进料口依次连通有分流缓冲区、均流区、成型模槽；分流缓冲区包括缓冲槽；下模板上表面且位于缓冲槽两侧对称开设有一对与缓冲槽连通的L形导向槽；一对L形导向槽相对侧面且远离分流缓冲区一端线性排列开有矩形导流孔；上模板下表面开有与进料口连通的T形导流槽；T形导流槽分别与缓冲槽和一对L形导向槽连通；上模板下表面对称固定有一对L形连接导槽。本发明通过设计的下模板与上模板发泡向三个方向进入到成型模槽中，PVC发泡板更加容易快速成型，解决了现有模具在成型PVC发泡板时效率低的问题。

技术领域

本发明属于发泡板挤出模具技术领域，特别是涉及一种PVC发泡板挤出模具。

背景技术

目前的上模板和下模板在结合后形成的流道结构的设计不合理，PVC发泡板成品时成型腔进料口与其后端密度及厚度有一定的落差，在取出后需要将后侧的PVC发泡板剪除后使用，材料成型的有效使用面积降低，生产浪费了大量的材料，一部分制造商为了将模具成型空间全部充满物料，对应的模具在成型时需要增加成型时间，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC发泡板挤出模具，通过设计的下模板与上模板发泡向三个方向进入到成型模槽中，PVC发泡板更加容易快速成型，解决了现有模具在成型PVC发泡板时效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种PVC发泡板挤出模具，包括下模板和与下模板配合的上模板，所述下模板上表面与进料口依次连通有分流缓冲区、均流区、成型模槽；

所述分流缓冲区包括缓冲槽；所述下模板上表面且位于缓冲槽两侧对称开设有一对与缓冲槽连通的L形导向槽；一对所述L形导向槽相对侧面且远离分流缓冲区一端线性排列开有矩形导流孔；

所述上模板下表面开有与进料口连通的T形导流槽；所述T形导流槽分别与缓冲槽和一对L形导向槽连通；所述上模板下表面对称固定有一对L形连接导槽；

所述下模板与上模板中部均开设有热流流道、冷流流道。

进一步地，所述均流区包括用于连通缓冲槽与成型模槽的矩形导流槽；所述矩形导流槽表面固定有交错设置的导流柱组。

进一步地，所述热流流道与冷流流道成双线并列设置的S形结构，热流流道与冷流流道的成型均采用先开槽后在槽道的上方焊接密封板，形成密闭的S形导流通道；所述热流流道与冷流流道上下内壁间均布固定有导热杆，导热杆的材质采用铜合金提高导热率；所述导热杆横截面为菱形结构。

进一步地，所述L形连接导槽远离上模板一端固定有倾斜向上的三角形切割刃。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设计的下模板与上模板，注入的发泡向三个方向进入到成型模槽中，成型模槽前后同时注入的PVC发泡加快了填料的速率，缩减了PVC发泡进入成型模槽中的时间，高压满腔的PVC发泡板注入，PVC发泡板更加容易快速成型。

2、本发明通过在下模板与上模板中部均开设有热流流道、冷流流道，在热流流道用于通入热蒸气，在注入PVC发泡时开启，保障PVC发泡的流动性及气泡的膨胀性能，冷流流道在注射PVC发泡完成时通入冷水，加快PVC发泡表面的硬化，使PVC发泡板快速成型。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。