[发明专利]一种催化氧化处理变压吸附脱碳装置排放气的方法在审
申请号: | 201910785444.3 | 申请日: | 2019-08-23 |
公开(公告)号: | CN110368814A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 李又福;郑勇;陈理;朱代希;余兰金 | 申请(专利权)人: | 四川省达科特能源科技股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/62;B01D53/48;B01D53/44 |
代理公司: | 成都中亚专利代理有限公司 51126 | 代理人: | 何渊 |
地址: | 610041 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变压吸附脱碳装置 排放 催化氧化处理 脱硫 催化氧化反应器 出口气体 换热器 换热 变压吸附脱碳 加热器 硫化物 非甲烷总烃 达标排放 高空排放 排放标准 气体总硫 氧化反应 达标 脱硫塔 放气 可用 加热 环保 | ||
1.一种催化氧化处理变压吸附脱碳装置排放气的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)混合反应:将含CO、VOCS、H2、CO2以及硫化物等的变压吸附脱碳装置排放气与计算配入空气在换热器中混合均匀;
(2)脱硫处理:混匀气体经加热器加热后通入到脱硫塔中与有机硫催化剂和无机硫脱硫剂接触行脱硫处理;
(3)催化氧化处理:脱硫后的气体进入催化氧化反应器中反应生成H2O和CO2,催化氧化反应器反应后的出口气体达到排放标准,其中非甲烷的总烃含量≤60mg/Nm3,CO含量≤1000mg/Nm3,出口气体进入换热器与变压吸附脱碳排放气换热,经换热达标后高空排放。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述脱硫后的气体总硫含量≤0.1mg/Nm3。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述催化氧化反应器中采用的催化剂为包括铂、钯中任意一种或两种组合的催化剂,所述催化剂为贵金属蜂窝催化剂或非贵金属蜂窝催化剂,优选为贵金属蜂窝催化剂。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述脱硫后的气体进入催化氧化反应器的空速为:5000~20000 h-1;进入反应器前的温度为:150~250℃、反应压力为:3~200kPa.g;氧化反应转化率大于90%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述换热器操作温度为0~500℃;加热器操作温度为150~600℃;催化氧化反应器操作温度为150~600℃,操作压力为3~200kPa.g。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述脱硫塔中的有机硫催化剂采用水解脱硫催化剂或钴钼加氢脱硫催化剂,无机硫脱硫剂选自氧化锌、氧化铁中一种或二种。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述催化氧化处理变压吸附脱碳装置排放气的方法的装置,其特征在于,该装置包括:
混合部分、气气换热器(9)、加热器(10)、反应部分、放空筒(13);
其中气气换热器(9)的冷相入口经混合气管A(3)与混合部分连接,气气换热器(9)的冷相出口与加热器(10)的入口通过混合气管B(4)连接;
加热器(10)出口通过混合气管C(5)与反应部分入口连接,再经反应部分出口通过混合气管E(7)与气气换热器(9)的热相反应入口连接;
气气换热器(9)的热相反应出口通过混合气管F(8)与放空筒(13)连接。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述混合部分包括变压吸附脱碳装置排放气总管(1)与空气管(2),所述变压吸附脱碳装置排放气总管(1)的出口与空气管(2)的出口经混合气管A(3)汇集后与气气换热器(9)冷相入口相连。
9.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述反应部分包括脱硫塔(11)与催化反应器(12);
其中脱硫塔(11)入口通过混合气管C(5)与加热器(10)出口连接,脱硫塔(11)出口通过混合气管D(6)与催化反应器(12)入口相连,催化反应器(12)出口通过混合气管E(7)与气气换热器(9)热相入口相连。
10.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述气气换热器(9)与加热器(10)相连的混合气管B(4)部分设置有测温点A(20)。
11.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述加热器(10)与脱硫塔(11)相连的混合气管C(5)部分设置有测温点B(21)。
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