[发明专利]一种细长轴类抛光加工装置

说明书

一种细长轴类抛光加工装置，其特征在于：在底座上平行布置多套磨削机构；每套磨削机构分为滑轨部分、滑块部分和执行部分；通过机床主轴的旋转和溜板箱的进给运动，使砂带贴合工件表面运动；通过电动机的转动驱动主动轮并带动砂带做磨削主运动。通过本发明的实施，可高效地对细长螺杆类工件进行抛光加工，现象明显，该实验装置操作简单。综上，本发明给出了一种可高效抛光细长螺杆转子类零件的加工装置，其成本低廉，可在保障加工质量的同时显著地提高加工效率，改变的现象明显，效果很好。

技术领域

本发明涉及一种机械抛光装置，特别适用于细长轴类工件(长径比大于5)的精加工过程。

背景技术

螺杆转子螺旋曲面加工工序一般为先经过粗铣加工，再精磨，最后电镀。铣削工序将圆柱形金属毛坯料加工出螺旋槽，常用的转子铣削方法主要是应用盘形铣刀、指状铣刀以及旋风铣等铣削方法。经过粗铣的螺杆表面会留下明显的鱼鳞状刀痕，整体表面光洁度较差，不能很好的满足客户需求的精度，进而需要进行进一步的抛光处理。

目前国内的抛光主要采用机械抛光、滚筒抛光以及振动抛光、超精研抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研抛光等方法。对于比较复杂的螺旋曲面抛光，国内普遍采用的是机械抛光，而且抛光工作主要由普通的经改造后的抛光机床或工人手工完成，其劳动强度大、效率低、工作环境恶劣，加工精度低，而目前的抛光机床多采用砂带磨削抛光。砂带磨削作为一种柔性冷态磨削，在加工过程中具有磨削、研磨和抛光等多种作用。由于其具有对于弓箭形状的加工面适应性好的特点，以及散热快、加工效率高的特点，使其成为多种复杂曲面磨抛加工的主流方式之一。但目前的砂带螺杆抛光机床往往只有1～2条砂带同时参与加工，对于细长螺杆类工件加工效率有待提高。

发明内容

发明目的：本发明提供一种可高效抛光细长轴类工件的加工装置，其目的是提高加工效率，降低成本，缩短加工工时，方便操作。

技术方案：本发明是按照以下技术方案实施的：

一种细长轴类抛光加工装置，其特征在于：在底座上平行布置多套磨削机构；每套磨削机构分为滑轨部分、滑块部分和执行部分；

滑轨部分主要结构为滑轨，滑轨为圆弧滑轨，该圆弧滑轨设置在底座上；(如图1所示)

滑块部分主要包括磨削头架和滑块；磨削头架安装在滑块上，两个圆弧滑块活动设置在滑轨上且能沿着滑轨移动，在磨削头架上安装有能将滑块临时固定在滑轨上的临时限位机构；

执行部分主要包括：电动机、砂带、主动轮和接触轮；主动轮连接电动机，主动轮与接触轮之间通过砂带连接并联动；(砂带缠绕在主动轮与接触轮上，通过电动机带动主动轮，主动轮带动接触轮转动)

电动机设置在滑块上，接触轮对应加工工位设置(工位就是如图1所示，圆弧滑轨圆弧内的空间，也就是说长轴类工件穿过多个圆弧滑轨，然后接触轮能够对应该待加工的长轴类工件)。

接触轮设置在接触轮气缸的伸缩端，接触轮气缸设置在滑块上(接触轮气缸的伸缩端指向加工工位)。

执行部分还包括有张紧轮，张紧轮设置在张紧轮气缸的伸缩端，主动轮、张紧轮和接触轮呈三角形排列，(即主动轮、张紧轮和接触轮的中心的连线为三角形，如图1所示。如果说接触轮气缸算是竖向布置的话，张紧轮气缸横向布置，或者张紧轮气缸的伸出方向与接触轮气缸的伸出方向相反)，砂带套在主动轮、张紧轮和接触轮上。

接触轮包括第一类接触轮和第二类接触轮装置，第一类接触轮为常规的轮结构(常规就是现有技术中常见的轮结构)；

第二类接触轮装置包括接触轮架和滚子；触轮架为开口朝下的U形结构，两个滚子设置在触轮架的下端，(如图3所示，即触轮架为由两个支臂构成的开口朝下的U形结构，两个触轮架分设于两个支臂的底端)砂带搭接在滚子上。

滑轨包括两个弧片，两个弧片之间通过连杆连接，两个弧片上设置有弧形滑孔；