[发明专利]一种铍铜环锻件的制备方法

权利要求书

1.一种铍铜环锻件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)下料：根据铍铜环产品尺寸选择铍铜铸锭进行下料，下料后坯料两端面倒圆角R5mm，铍铜铸锭含Be量在2.2％以下；

(2)锻前加热：将下料所得的铍铜铸锭装炉，装炉炉内温度≤50℃，电炉底部提前铺好保温棉后装入铸锭，铸锭放置在保温棉上，铸锭禁止与炉底垫铁直接接触；装炉完成后炉内温度以100℃/h的速率升温至600℃后，保温2h；接着以100℃/h的速率升温至780-790℃，保温12h后出炉进行锻造，烘烤上下平砧、夹持钳口至300℃；

(3)锻造：将加热好铍铜铸锭进行镦粗，镦粗后拔长，拔长后二次镦粗，所述镦粗的高度与直径按照预设值进行控制：其中，H为锻坯高度，d为锻坯直径，单位：mm，锻造变形量要求是：第一火次和最后一火次压下量≤30mm，中间火次压下量≤50mm；

(4)冲孔：二次镦粗后的铍铜坯料装炉加热，升温至780-790℃，保温6h后出炉，依次进行压六方、倒棱、平整上下端面、滚圆、修平端面、冲孔、马架扩孔，冲孔直径控制按照预设值控制在：其中，D为二次镦粗后铍铜坯料外径，单位：mm；所述马架扩孔锻前加热时间：t＝b×(1.5～2.0)，其中，t为加热时间，单位：min；b为壁厚，单位：mm；

(5)碾环：将马架扩孔完铍铜坯料入炉加热至770-780℃，保温4.5h；提前预热碾环机芯辊、主辊、导向辊、锥辊至局部外观呈暗红色，进行辗环，碾至铍铜环锻件毛坯尺寸；

(6)固溶：铍铜环锻件毛坯室温装炉，装炉后以≤100℃/h的速率加热至780-790℃，保温4h后快速水冷，水温＜25℃，冷至铍铜环锻件毛坯表温至室温结束；

(7)时效热处理：固溶处理后的铍铜环锻件毛坯进行先进行加工，加工至图纸尺寸后进行时效处理，装炉温度为≤50℃，在180-220℃和300-320℃各保温2h后出炉空冷至室温，制得铍铜环锻件成品。

2.如权利要求1所述的铍铜环锻件的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的碾环机采用RAM3500碾环机。

3.如权利要求1所述的铍铜环锻件的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的碾环机预设目标尺寸为密度设定：8.25kg/dm³，线膨胀系数为18‰。