[发明专利]水声换能器屏蔽层的制备方法

说明书

本发明提供了一种水声换能器屏蔽层的制备方法，在水声换能器晶片表面灌封一层聚氨酯胶，放入80℃烘箱固化；在金属外壳安装螺钉和焊片，从换能器金属外壳上的焊片上引出一根裸导线；把焊好的水声换能器放入烘箱预热；用化学试剂对预热透的换能器表面聚氨酯进行处理；在聚氨酯表面均匀的涂覆一层导电胶，用裸导线把导电胶和外壳连通，放入烘箱固化；对固化后的导电胶层进行表面处理。通过本发明可以提供一种简单高效的水声换能器屏蔽层,操作简单，不产生气泡，对换能器声学性能影响小，制作出的水声换能器屏蔽层屏蔽性能好，可靠性高，且不受到结构固定方式的限制，可以适应任何形状的换能器。

技术领域

本发明涉及水声工程技术领域，具体地，涉及一种水声换能器屏蔽层的制备方法。

背景技术

在电子设备中，电磁干扰能量一般通过传导性耦合和辐射性耦合两种方式来传输。为满足电磁兼容性要求，对传导性耦合需采用滤波技术，即采用EMI滤波器件加以抑制；对辐射性耦合则需采用屏蔽技术加以抑制。在当前电磁频谱日趋密集、单位体积内电磁功率密度急剧增加，高低电平器件或设备大量混合使用等因素而导致设备及系统电磁环境日益恶化的情况下，其重要性就显得更为突出。

屏蔽是通过由金属制成的壳、盒、板等屏蔽体，将电磁波局限于某一区域的一种方法。由于辐射源分为近区的电场源、磁场源和远区的平面波，因此屏蔽体的屏蔽性能依据辐射源的不同，在材料选择、结构形状和对孔缝泄漏控制等方面都有所不同。在设计中要达到所需的屏蔽性能，则需首先确定辐射源，明确频率范围，再根据各个频段的典型泄漏结构，确定控制要素，进而选择恰当的屏蔽材料，设计屏蔽壳体。

水声换能器的屏蔽主要是对辐射性耦合的抑制，可以提高换能器收发信号的信噪比，有效的抑制周围的环境噪声干扰，相对提高信号的传输距离。以往使用的网织金属层的屏蔽网方式固定方式复杂，对换能器形状要求较高。

与本申请相关的现有技术是专利文献CN204761642U，公开了一种宽带高频超声收发水声换能器，包括发射换能器、内置前放电路、接收换能器，发射换能器下端连接托盘A，托盘A下端连接接收换能器，接收换能器下端连接托盘B，发射换能器一端通过屏蔽线连接前放电路一端，前放电路另一端连接通过屏蔽线同时连接托盘A、托盘B。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种水声换能器屏蔽层的制备方法。

根据本发明提供的一种水声换能器屏蔽层的制备方法，包括：

步骤一：在水声换能器的晶片表面灌封聚氨酯胶，放入烘箱固化；

步骤二：在金属外壳灌封聚氨酯胶的表面处安装焊片，在焊片上引出裸导线；

步骤三：焊片安装后，将水声换能器放入烘箱，在设定时长内进行预热；

步骤四：对预热后的水声换能器，使用化学试剂在聚氨酯胶表面进行涂刷处理，并干燥处理；

步骤五：在聚氨酯胶表面涂刷导电胶，通过裸导线将导电胶与水声换能器的外壳连通，并固化处理；

步骤六：对导电胶表面进行光滑处理，形成屏蔽灌封层。

优选地，所述聚氨酯胶采用透明型透声的聚氨酯灌封胶。

优选地，所述烘箱的固化和预热温度设定为60℃～80℃。

优选地，所述设定时长设置为1h～4h。

优选地，所述裸导线的直径在0.2mm～1mm之间。

优选地，所述化学试剂采用列克纳和二氯乙烷的混合物，配比是1：(0.8～3)。

优选地，所述导电胶采用加热型银导电胶或铜导电胶，所述固化处理的温度设置在60℃～100℃。